冷凝水中溶解氧浓度高的问题一直是大多数直接冷却式冷藏储藏单元的问题，整个系统经过研究，冷库安装测试和技术改进，最终得出结论：冷凝液中含有大量溶解氧。题得到了彻底解决，100％达到了国家标准，95％达到了预期值，避免了某些后果，例如冷凝水中氧气的高度腐蚀和设备的腐蚀从而解决了将来直接冷凝式冷库的冷凝液中溶解氧浓度高的问题。法冷凝水中溶解氧的高浓度问题是许多发电厂面临的问题，增加冷凝物中溶解氧的含量严重损害了冷库的安全和稳定运行，尤其是在冬季，由于冷凝水过冷的增加。了确保凝结水中的溶解氧是当前超标准制冷存储单元的主要任务，本文彻底分析了凝结水中的溶解氧浓度高的问题。Ewenke工厂的E2并分析如何从溶解氧中达到小于30μg/ L的期望值。温克电站位于内蒙古呼伦贝尔市鄂温克旗，年平均温度为-2°C，最低温度为-48°C，冷库容量为2×600 MW，冷库安装已冷却通过直接和冷凝的空气。水直接送回排气装置的内部脱气机。2011年8月，2号冷库投入使用，2号冷库中的溶解氧仍然很高，最高值为200μ/ L超声波检测器安装在整个真空系统和存储单元2的真空系统上。
测到三个小的消失点，主要集中在真空系统的阀门和法兰密封件的表面以及消失点。塞后，冷凝水中的溶解氧没有明显变化。用停止冷库的可能性检查冷凝水出口处的溶解氧管线以找到泄漏点，没有发现泄漏。
过常规方法施加黄油，并且溶解氧没有明显变化。结以上结果，并不能真正解决冷凝水中高溶解氧的问题，但是冷凝水中高的氧气含量一直是冷凝水安全的主要风险。库。须及时处理，并且必须检查冷凝水泵的进水管表。在渗漏现象，分析了软化水和冷凝水对冷凝水中溶解氧的影响，常温下软化水的含氧量达到7000-8000μg/ L，将2号冷库的脱水直接添加到热井中。化和加热后，这是引起高浓度溶解氧的主要因素，同时对系统进行检查以检测流向空冷岛状冷凝物的回流。接在热井中分析的软化水无需雾化，在20℃下的软化水中的氧气可达7000〜8000μg/ L，无需在无雾化和脱氧的情况下直接在热井中加热，导致水强烈凝结。中的溶解氧，冷凝正常情况下，给水系统的供水量约为10至15吨/小时，补充水对冷凝液中溶解氧的影响为：从95到183μg/ L。
这种情况下，将更改热水填充量，并更改水化条件，以便安装排气喷嘴。压钢瓶用于加热，有效地将溶解的氧气溶解在软化水中，并通过空冷的真空管线提取溶解的氧气，以有效地去除氧气。工前冷凝水中的溶解氧为80-200μg/ L。凝水中的溶解氧为20〜150μg/ L，减少了溶解氧的溶解氧以获得最佳效果，具有总结上述处理方法，发现软化水的脱水效果也有所降低，合格率达到国家标准的90％，但国标GB在T12145中，氧气的期望值直接空气冷却装置中的冷凝物中的溶解物始终小于30μg/ L，统计结果仅为12％。用机会停止冷库检查2号机器的排气系统，发现快速排气系统未连接到排气系统。气蒸汽分流器，在释放溶解的氧气后，空的冷凝物返回到排气中而又无法抽空。是2号机的冷凝溶解氧高的主要原因之一。冷式快速真空泵管线的常规设计有两个目的：首先，在启动制冷储藏单元时，蒸汽抽空装置的内部气体被迅速抽出以产生真空2当制冷储存单元处于正常运行状态时，低压缸的排出蒸汽用于加热空气以冷凝水。取回水中沉淀的溶解氧以减少冷凝水中的溶解氧。规设计必须连接到脱气机，但是在施工过程中，建筑单元在施工过程中未连接到脱气机，仅连接到热井。少冷凝水中的溶解氧。
题得以解决，改造的目的是将雾化和加热后的冷凝水有效地冷凝为水，从而可以有效地沉淀冷凝水中的溶解氧。％达到国家标准，92％达到预期值，实现了转型目标。而，尽管冷凝水的溶解氧在转化后产生了效果，但风冷快真空电动门处于打开位置，风冷岛的吸气能力为减少岛的抽水，并在冬季之前将其冷却。低真空温度以影响岛的冷和防冻空气，并继续进行处理。动后检查脱气机和冷库顶部的133毫米直径，圆孔的作用与快速真空相同。
凝水中溶解的氧气超过了标准，以加速冷凝水系统中的氧气腐蚀，这不仅降低了冷凝水系统设备和管道的使用寿命，还增加了其含量锅炉的供水会影响锅炉和蒸汽轮机的运行效率，Ewenke工厂的水和空气也要经过软化处理。凝水回水脱气器的改造显着降低了冷凝水中的溶解氧含量，分别达到国家标准的100％和国家预期的95％。
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