从地下煤矿抽出的低浓度瓦斯作为燃料建煤气厂,内燃瓦斯的低浓度制冷储藏单元配备有相应的余热回收装置。高温下从烟气中回收损失的热量。本文中,将使用两个工程示例详细讨论两种热回收方法的应用。于利用家用气体制冷存储装置中的烟气损失的热量的现状已经进入21世纪,国家鼓励发展绿色循环经济,并倡导建立绿色循环经济。设资源节约型社会公司对经济效益,能源利用和环境保护的认识进一步加深。为能源,天然气被广泛用于发电。于从煤矿生产电力的制冷存储单元(以下称为用于生产煤气的冷存储单元),只有大约35%的气态燃料能量转化为电能30%至35%的冷却库在高温下排放烟气(排气温度达到550°C),而20%至25%的气体通过高温烟气排放。电机冷却水和其他损耗(例如机身散热)约占10%。热和冷却水比有用能量损失更多的能量。气中的废热资源被浪费掉了,这些废热资源几乎占了气体发生器燃料热的35%。
分利用能源并提高能源效率的气体冷库机组燃烧气体中的废热利用已成为议事日程上的新课题。例来说,让我们举一个煤矿中1.2 MW气体冷库的例子:该气体冷库配备了一个煤的回收装置。热以从燃气轮机释放的燃烧气体中回收损失的热量。水锅炉,井加热设备和固井设备。气冷库利用煤矿瓦斯抽放站抽出的低浓度气体,并通过水雾输送系统将低浓度气体输送到工厂。后,在通过脱水装置进行脱水之后,将其发送至具有内燃燃烧产生的蓄冷单元。藏单元受到气体和空气的混合压力的作用,点火起爆,推动活塞移动,曲轴的旋转使发电机发电。藏单元的废热回收单元配备有废热回收装置。于生产低浓度内燃气体能量的制冷存储单元包括:燃料子系统的所有主要和辅助设备,冷却,排气,进气,润滑,点火等。(多风扇卧式水箱,排气消音器,空气滤清器等),仪表和支撑接口柔性连接,阀,法兰,安装件,风门和底座,燃气发动机控制模块,冷库安装机柜并行控制,主控制柜等为了满足发电需求,还安装了其他生产设施和相关的辅助系统,用于生产带有内燃能量的低浓度制冷单元的能量。物。气体蓄冷单元排出的高温燃烧气体被引入到热回收热回收装置中。道气流量:从冷库排放的用于产生气能的高温烟道气通过三通电动换向阀,一个通道进入旁路管道,另一个通道进入热回收装置以加热供水以产生饱和蒸汽。下将这种废热回收技术称为“蒸汽”热回收技术。个气冷式存储单元都配备有一个水平装置,用于回收燃烧产生的废热。
气体蓄冷单元排出的高温燃烧气体被引入到热回收热回收装置中。气流量:从气能制冷存储单元排出的高温烟气通过三通电动换向阀,一个通道进入旁路烟囱,然后另一个通道进入废热回收装置,加热热网返回到水中。下将这种废热回收技术称为“热水”热回收技术。述两种废热回收技术的废热回收装置和气体制冷存储单元使用明确的构造,并且热供应由用户确定。
前,用于回收产生气体能量的蓄冷单元的燃烧气体中损失的热量的理想设备是针型余热回收设备。设备使用针管加固传热元件,以扩大受热面。时,烟流在针管表面形成强烈的湍流,从而提高了传热效率并减少了烟灰的积聚。热回收系统具有以下优点:结构简单,热效率高,使用寿命长,安全可靠,冷库安装维护方便。管水平废热回收装置包括热交换结构,壳体和连接至壳体的壳体。体还设有进气口,出气口,出水口,出水口和加热器。换结构是针管热交换结构,针管的一端通过焊接附接到套筒,针管的另一端处于自由状态。优点是可以有效地回收从气体发生器排出的高温烟道气并节省空间,并且针管具有较高的耐压性。形管用于加强传热元件以扩展加热表面。以大大增加水管烟气侧的加热面。流形成穿过针管表面的强湍流,从而提高了传热效率并减少了烟灰积聚。了“回收”“蒸汽”型气体产生的残余热量,通常每个燃气制冷存储单元都配备有立式针型余热回收装置。回收装置,供水泵,自动软水器,磷酸盐计量装置(包括计量泵,溶解槽和搅拌器等),以及主体和诸如常规膨胀容器之类的附件“热水”气体热回收技术,通常每个气体制冷存储单元都配备有水平热回收装置丢失,针型系统的设备包括热回收装置,热网循环水泵,呼叫水泵nt,自动软水机等器官及配件。据完全利用冷库中废气的热量通过气体发电的原理,废热回收装置的标称蒸汽量由下式确定:用户,但不能低于0.7 t / h。热回收装置的主体装有安全阀;废热回收装置的主要参数是蒸汽的标称量,热效率和车身的阻力。
过循环加热的软化水通过水-水热交换器加热沐浴水。过余热冷却。热制冷的典型例子是溴化锂吸收式制冷,吸收式制冷和压缩式制冷之间的主要区别是用吸收蒸汽发生组代替压缩机。汽发生器用于与气体一起从冷藏单元的燃烧气体中吸收热量。
着技术的不断发展,各种高效节能的余热回收新技术正日趋完善。而,减少烟道气的热损失并从烟道气中回收废热的技术仍未取得很好的进展。了提高燃气冷库的能效,节约能源并减少能耗,有必要积极推广利用热回收技术所损失的热量。合国家节能减排政策要求的煤矿冷库。好的经济效益和社会效益。
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