通过使用溴化锂吸收式热泵技术，超临界660 MW蒸汽轮机驱动的抽气式热泵用于抽出冷库，并通过蒸汽抽出蒸汽。
量需求。收式热泵是一种循环系统，使用低质量的热源将热量从低温热源泵送到高温热源。泵是在低温下回收热能的有效设备。具有双重功能：节约能源和保护环境。国内发电厂采用溴化锂吸收式热泵技术对660 MW超临界制冷机组进行升级，具有良好的经济和技术效益。660兆瓦的超临界风冷式冷水机组热回收项目位于黄河大东梁村附近的四级梯田，海拔77至105 m。管质量中等，但站点平坦而干净。质量的土地。物土壤的自然高度在947.20至955.40 m之间。势东南高，西北低，西部平坦，高度差很重要，沟壑纵横。装区域中有一个小山丘（污垢），最大海拔为955.40 m（与植物无关的高程系统，下同），约5.40 m高于周围的天然土壤。电厂的锅炉为HG-2141 / 25.4-YM16型660MW变压超临界参数，直流，一次加热，切向壁燃烧，平衡通风，防水体密封，排渣，钢架，全悬挂结构蒸汽锅炉超临界蒸汽涡轮TC4F-26，中间加热，三缸冷凝蒸汽，带空气冷凝的直接蒸汽，标称输出功率637 MW；发电机为蒸汽轮发电机QFSN-660-2-22（冷却方式：水，氢，氢，标称功率660兆瓦）。施蒸汽条件下的五级抽气压力为0.34 MPa（a），231.9°C，冷库安装工厂的蒸汽抽气能力为80 t / h ，涡轮的排量为984 t / h，排气压力为15 kPa（a）。厂供热改造中使用的热泵是溴化锂吸收式热泵（以下简称热泵），其目的是引入废气通过控制热源（热量的提取和提取）来改善热泵中蒸汽轮机的温度，并提高热网的回水温度。力蒸汽从五级设备中提取：出口压力为0.34 MPa.a，温度为231.9°C，提取的总蒸汽量为135.2t / h，热量损失为15KPa.a。
出蒸汽，回收蒸汽为137.6t / h。果驱动蒸汽的温度超过热泵的允许入口温度，则制造商会提供所需的减温器（主蒸汽管上配有减温器，共2套，每套减温器为达到49.5 MW一套60 MW热泵冷库的蒸汽需求量）。60MW热网的循环水量为：1722t / h，热网温度回水：90/60°C；两个49.5 MW热泵及其前冷凝器的循环水为：1015 t / h，热网的回水温度如下：90/40°C。为主要的热泵性能指标，热泵的COP保证值必须大于或等于1.7。项目安装了3台热泵，1台60 MW的热泵，2台49.5 MW的热泵和2台带有预冷凝器的49.5 MW的热泵。音：距设备外表面的距离为1.0 m，噪音小于85 dB（A）。泵所有部件的外部温度均不超过50°C。泵的设计和制造使用寿命为25年（不包括消耗品）。热泵具有良好的长期连续运行性能，无故障连续运行时间应不少于整个加热季节。变化的运行条件下，热泵必须具有较高的运行能力（例如，当蒸汽压力低于额定条件时，应采取技术保证措施），并确保在该范围内的不同负载下平稳运行。源监管。
化了热交换器热泵的结构和材料，以确保热交换管不被腐蚀。防止传热管堵塞和易于清洁，热泵的发生器，蒸发器，吸收器和冷凝器的传热管由耐腐蚀，耐腐蚀的管组成。维护。据冷库的运行条件，热泵的冷库的蒸发器，吸收器，冷凝器和发电机的热交换管束。量由规格至少为19的316L不锈钢冷拔管组成，具有很高的耐腐蚀，侵蚀和渗透性。316L不锈钢具有高耐腐蚀性和良好的可塑性，具有出色的机械和物理性能，可以抵抗溴化锂溶液的腐蚀，并可以抵抗蒸汽，蒸汽和水温暖，同时确保良好的导热性和良好的延展性。还可以确保有效的热传递并提高热泵的性能。了保证热管与管板之间的连接紧密，热泵冷库的316L不锈钢管与Q345R低合金钢管通过工艺连接。先进行膨胀和后焊接，以确保热泵冷库的高度密封性。有传热管均经过冷拔，并经过100％无损检测，以确保质量符合适用的规格。
械部件及其部件或部分部件具有良好的互换性。个管道和直通连接器的内部都消除了所有加工浪费，例如金属屑，填料等。内表面和外表面大量清除所有滚动屑，氧化皮，油脂等。化锂吸收式热泵利用工厂原始蒸汽轮机中的加热蒸汽提取，从蒸汽供应管和阀门中提取的蒸汽量最大。间行是：150 t / h；五阶段工厂抽汽中每台机器的最大抽汽量为：93t / h。汽由热管从蓄冷单元的右侧（从顶部）通过位于连接管（管的上管）上的T管输送到热网络。t连接到电加热蝶阀，然后将其应用。兰连接到连接管的法兰上。原来的中低压连通管转换成带有蒸汽排出口的中低压连通管，并在中，中管上增加一个加热的电控蝶阀。压。低压连接管（连接管两侧的安装凸耳）的高度充分考虑了驱动器的提升高度和中央轴承的轴承的正常维护。始热系统的配置保持不变，这可以确保原始冷库的安全。工后，对加工机架外部设备的寿命没有负面影响。冷藏单元的加热条件下，电荷的提取和加热控制采用热设定方法。保当热负荷发生变化时，电负荷的正常设置不会受到影响。流动部分和其他部件执行阻力控制计算和热量计算，以确保在各种蒸汽提取条件下控制提取参数，以确保动态和动态中低压静态流道不超过设计值；蒸汽后的膨胀差异，轴位移和轴向推力的变化可确保在加热过程中轴向推力在冷库的允许范围内。新设计了中压和低压连接管，使瓶子在夏季凝固和冬季加热条件下可以自由膨胀。汽提取压力调节盘阀安装在蒸汽轮机和低压连通管上，以调节蒸汽提取的热量，然后转换成冷库用于热电联产。/电Unicom软管上的加热蝶阀为DN1300。够的排气量以确保安全，PN2.5DN500中定义了连通管外部的快关阀，止回阀和电气隔离阀的设计；五步快速释放阀和电气隔离阀的设计为PN1.6DN800。位于联通管道上的抽气压力调节盘阀置于抽气压力的闭环控制中，以控制加热压力。热和蒸煮过程：满足条件后，单击加热和蒸煮输入按钮，加热和蒸煮处于手动开环模式，单击该按钮要进行加热和增加，请关闭小蝶阀进行加热和排气，然后在机器侧进行加热。汽压力逐渐升高。
机器侧加热抽气压力达到抽气止回阀的开启压力时，抽气止回阀打开并进行外部加热。后，操作增加/减少加热旋钮以控制蒸汽提取量。果需要输入加热抽汽压力返回值，请单击自动加热手动按钮进入自动模式。此阶段，您可以设置抽汽压力目标值和自动调节压力。
据低压缸的最小流量，在连通管上确定抽气阀的最小流通面积，以防止因呼吸摩擦而产生的热量及时排出。会导致低压缸的膨胀差增大。外部热负荷急剧降低时，加热管的压力急剧增加，固定该值时安全门移动，从而防止了连接管的瞬时过压，从而确保了设备的安全运行。汽轮机的冷库。过处理后，冷藏单元通过第一热交换器吸入蒸汽，然后将水冷凝到局部排气系统。新设计，改造和制造中，低压连通管，以确保加热期间气缸的自由膨胀，连接管的重量分布考虑了对中，低压气缸和气缸的影响。合提升高度要求。热泵加热系统中，当来自热网络的回水的温度在水中循环时，首先通过系统的排气蒸汽加热热网络水的循环。汽轮机，并且在非加热期间不会停用。冷凝器是一种利用蒸汽轮机的内部蒸汽加热管中的水来加热水的设备，其热交换量由热网的循环水流控制。及出口水的入口和出口温度。
冷凝器管侧面的压降不大于0.07 MPa。冷凝器的电荷提升速率至少满足3°C / min的要求，而不会影响前冷凝器的安全性和使用寿命。壳：前冷凝器蒸汽输入的允许推力和扭矩值。
管束的上部设有一个人孔，用于维护和检查管束。每个前电容器壳体的两个位置处都提供了一个接地棒，用于连接到接地网。井：热井的容积足够大，可以以25 t / h的蒸汽流量容纳不少于5分钟的冷凝水。凝水出口配有防涡流装置，并在热井底部上方5-15厘米处放置了滤网。凝水出口管组合成一个接口，该位置设置为设计部门所需的位置。井排水管具有真空隔热门，可以在一小时或更短的时间内将所有冷凝水排放到正常水位。井的内部由挡板隔开，采样箱和采样管接口位于前冷凝器两端的管板下部。冷凝器组件具有8个泄漏检测接口，以监控冷却管，并且管状板被扩展以防止硬水进入冷凝系统。冷凝器热水的前面，磁性水位计和水位控制软管指示水位符号，例如永久性正常水位，极限高，高警报，低警报和低水位。中的热水水位足够高，使得高水位警报和低水位警报之间的距离不小于300毫米。室：复合冷凝器板用于前冷凝器水室的管板。室的设计压力是水室底部的压力中的较大者，它对应于循环水泵的关闭压力1.6 MPa和任何压力水锤冲击。水管与管状板有足够的距离，以避免涡流和入口管板上的管腐蚀。冷凝器设计可确保所有管道中的循环水流量均匀分布。用溴化锂吸收式热泵技术，供热改造项目可以满足供热区的要求，而无需建造新的热源，不增加供热区的燃烧能力。厂排放的煤和污染物，并达到225兆瓦的供热能力，具有良好的经济回报。能减排的效益与国家节能减排政策相一致。
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