作为中国国民经济的重要支柱产业,其安全稳定的功能对经济社会发展至关重要。汽轮机是确保能源生产公司安全的基本材料,但作为机械设备,它们不可避免地存在常见缺陷。据汽轮机的振动特性,分析了汽轮机振动故障的成因和危害,并提出了应对汽轮机振动故障的措施。动是周期性的往复运动:高速旋转的涡轮在正常运行中始终具有不同程度和方向的振动。于振动,我们希望振动越小对设备的危害就越小,并且允许振动。
里所说的异常振动是指对设备有害并超出允许范围的振动。汽涡轮机的振动特性在初始加速度超过其临界速度时的第一时刻表示,并且涡轮机的振动根据轴承振动幅度的函数进行评估。果情况良好,则可以估算出蒸汽轮机的转子和尾随的冷库当前处于平衡状态,并且轴承没有损坏。
果在停机后必须对汽轮机末级的配重进行配重,则应注意,在空转时,将其空转速度保持在3,000 rpm并降低频率振动安全线下方的底部轴承。取行动。
新启动冷藏单元配置后,轴承的垂直振动将根据适用的标准调整为15μm,并且当负载为20 MW时,冷库安装振动几乎不变。振动达到91.7μm时,此时必须停止制动,此时,大树的干扰比启动时大100倍。第三次启动时,当后密封温度达到300度和90.7μm时,制动器将停止并停止。整个启动过程中,由制冷存储单元引起的振动突然增加会触发监视系统中的警报,这表明涡轮机故障正在逐步恶化。凝式蒸汽轮机的振动故障有多种原因:从设计,制造水平,操作和维护到安装技术以及维护时,涡轮会振动,而振动故障的原因也在两者之间,也会互相影响。于技术的当前局限性,在设计过程中,汽轮机多次无法满足有关零部件设计精度的设计要求,尤其是所生产的汽轮机转子不能达到要求的精度,这导致在高速,低速固定测试过程中,根本无法满足测试要求并且转子不平衡,从而导致产生一侧的离心力会导致涡轮机冷库中的振动缺陷。外,一旦设计结构的部件不能适应涡轮机的部件,则冷藏单元也可能会发生振动故障。轮机安装过程的精度直接影响涡轮机振动。须根据安装地点的要求选择轴承的阻力,刚度和预紧力,以确保涡轮机中心的同心度并控制不同组件之间的间隙,该间距不既不要太大也不要太小。会导致零件之间的碰撞,这些零件会磨损,如果零件太小则会相互接触。汽轮机的长期运行中,不仅会因膨胀而发生此问题,而且连接销系统也会遇到此问题,因为如果润滑油不能达到其润滑效果,会导致冷库单元变形,从而导致振动失败。汽轮机运行期间,维护和保养工作对于防止汽轮机振动故障也非常重要,如果某些维护和保养操作不当,则是由于某些人为因素。果人使用不当,会在启动过程中引起涡轮机无法控制的热膨胀,从而导致振动故障。果涡轮气缸的温度控制不当,则会影响轴承箱的高度,从而导致振动故障。旦轴承旋转时润滑油没有形成油膜,就会影响转子的稳定性并导致冷库的振动失效。
电力公司的生产活动中,蒸汽轮机相当于人体的心脏:一旦异常,整个生产系统将无法正常运行。重的人会导致严重的安全事故,例如损坏涡轮机的主机,从而造成巨大的直接和间接后果。
油膜湍流时,仔细观察发现主轴的裸露部分会振动。果冷库中的油膜发生振动,可以采取以下措施:增加比轴承压力。少轴瓦顶部的间隙或增加上轴承合金的宽度。
轴与轴承之间的接触角的减小通常可以减小到30°到40°。低润滑油的动态粘度。
时,技术人员井井有条,对发出警报的冷藏库及时进行处理,以防止损坏扩大,防止事故发生。智能监控装置检测到振动点异常时,发出警报信号,冷库安装自动保护装置指示振动保护装置自动关闭电路,关闭主阀并停止警报。急情况。时,技术人员采取了救援措施以保护冷藏室中的设备。凝式蒸汽轮机支持国家能源和环境保护行业的快速发展,并且随着制冷储能单元容量的增加,蒸汽冷凝器的安全稳定运行蒸汽轮机变得更加重要。须找到对不可避免的振动问题的有效解决方案,以避免发生重大安全事故。时,重要的是要安装蒸汽轮机的智能监控和保护装置。于汽轮机的振动缺陷,汽轮机制冷存储单元的运行会带来严重的安全隐患,这对发电公司的正常运行产生重大影响。此,有必要加强日常操作维护措施,做好工作。查工作,以有效减少或防止振动故障的发生。外,有必要加强汽轮机存储单元的设计,制造,安全和检修,以及早发现问题并及时解决,以确保正常稳定的运行。库。
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