随着各种技术的发展，风能存储单元的安装容量以及单个单元的容量都增加了。
　　运行过程中，由于各种因素，风能存储单元的传动系统会遭受各种故障，包括振动故障的发生。要分析了风能制冷机组的振动监测与故障诊断系统的设计。能存储单元的工作环境通常较差，并且由于风速的高度不稳定性，传统的系统和存储单元的其他组件很容易在损坏时损坏。
　　承受交变电荷。外，由于安装区域偏远，维护困难。此，必须有效地监测振动并诊断风力涡轮机中的冷藏单元的故障。风冷室的振动监测和故障诊断过程中，最重要的目的是运用各种监测方法对相关的检测信息进行分析和判断，以正确理解。测对象的运行状态，以便：执行警告，警报等。相应组件失效之前，这对于确保风能存储单元的稳定运行起着非常重要的作用，可以有效提高存储单元的运行可靠性。据风能存储单元的实际运行特性，为风能存储单元设计的振动监测和故障诊断系统必须具有以下功能：便于存储以及各种信息的管理，具有人机交互，实际使用的人性化界面；传输和数据通信方法在信息处理过程中具有良好的实时性能，在风能冷库机组振动监测过程中具有一定的连续性，以便获取有关受控对象的连续信息；该信息使得可以精确地监视风能存储单元的各个部件，特别是监视某些关键部件的信息，尤其是前端，冷库安装后端，变速箱和发动机。统系统的主要树。视对象。风能存储单元振动与故障监测系统的总体设计过程中，为确保其满足相关功能要求的能力，该振动监测与故障诊断系统包括监控维护集成模块，数据库服务器，数据采集模块和前端采集设备。
　　由四个部分组成。中，数据库服务器模块和监视维护集成模块主要通过远程访问数据库技术进行通信，而获取模块和集成模块监视和维护主要通过TCP / IP协议进行通信。数据收集过程中，将应用基于以太网的远程采集模式，前端采集设备将使用cDAQ-9188。据可以传输到有线或无线数据收集。该方法相比，无线传输成本较高，传输速度较慢，但​​安装方便，传输距离长，有线传输相对稳定，传输速度快。但是电缆网络的安装有一定的局限性。常，一个数据采集端可以连接到多个采集设备，并且在连接到数据采集单元时可以在不同的网络模式下连接不同的采集设备，并且多个客户端可以同时运行数据库服务器和数据。集结束时访问。系统测量的主要信息是风能存储单元的振动，主要测试对象是传动系统，包括轴承，发电机轴承，齿轮箱和主轴。操作风能冷库的监控系统时，必须具有出色的传感器，以准确地获取适当的振动信号。传感器选择过程中，必须确保不同的传感器参数满足监视系统的相关要求。择传感器类别时，必须根据被测物体的实际情况适当选择。前，常用的传感器是加速度，速度和位移传感器，其中加速度传感器在大轴振动信号的测量中具有良好的应用效果。

　　力发电机冷库的最高速度。外，必须选择合适的传感器范围。果选择的范围不合适，则测量结果将不准确，并且传感器会损坏。了确保传感器的灵敏度和精度满足要求的要求，传感器的灵敏度越高，弱信号的测量值就越低，尤其是在故障信号开始时。是，随着传感器灵敏度的提高，很容易同时收集某些信息，例如外部噪声。过分析，冗余信息将对系统扫描造成严重干扰，从而使系统变得更糟。外，传感器精度越高，价格越高，导致系统设备的成本增加，这需要在考虑到成本和相关要求之间的关系之间取得平衡。种因素。统中使用两个传感器：一个低速加速度传感器（主要用于收集低频振动信号）和一个标准加速度传感器（主要用于收集大树振动信号）。度。据采集​​系统的主要功能是从传感器获取相关信号，并在进行适当处理后将其发送到更高的处理器。
　　集卡的操作模式不同。主要分为两种类型：巡逻采集和同步采集。中，监视采集是指采集卡按照一定的规则进行信号采集，同步采集涉及通过卡通频道的采集来采集信号。风能冷库各个测量点采集振动信号时，应通过同步采集的方式进行采集，以保证有效的监控。冷机组的振动监测与故障诊断软件模块主要由故障诊断模块，功能提取模块，预处理信号和辅助功能模块。系统软件开发过程中，必须应用面向对象的编程技术，并且基于能够提供安全性和隐私安全性的基于单文档，基于MFC的多视图结构的接口。过程。行该程序后，首先进入登录界面。户输入正确的用户名和密码后即可进入系统。果用户输入的用户名和密码不正确，将提示您再次输入用户名和密码。系统界面包括菜单栏，主功能按钮，辅助分析功能按钮，树形列表，状态栏和图形显示区域。风能冷库运行过程中，传动系统振动故障的可能性很高，冷库安装因此有必要监测振动并诊断故障。文件结合了冷风室的运行特性，以分析振动监测和故障诊断系统的设计。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com