电子卤素检漏仪是一个精密的检漏仪器，主要用于精检，灵敏度可达每年1g，但不能进行定量检测。
　　电子卤素检漏仪的构造如实际一18所示。由于电子卤素检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有烟雾污染的环境中使用。作精检漏时，冷库安装须在空气新鲜的场合进行。

　　检漏仪的灵敏度一般是可调的，由粗检到精检分为数挡。在有一定污染的环境中检漏，可选择适当的挡位进行。在使用中严防大量的制冷剂吸人检漏仪。过量的制冷剂会污染电极，使检测灵敏度降低。检测过程中，探头与被测部位之间的距离应保持在35mm。探头移动速度应低于50mm/s。
　　实际一18电子卤素检漏仪的构造
　　测漏处2.电子管外壳3.外筒（白金阴极）4.内筒（白金阳极）5.风机6.加热丝7.变压器8.阴极电源9.微安实际。探嘴肥皂水检漏肥皂水检漏就是用小毛刷蘸上事先准备好的肥皂水，涂于需要检查的部位，并仔细观察。如果被检测部位有泡沫或有不断增大的气泡，则说明此处有泄漏。这种检漏方法可用于制冷系统充注制冷剂前的气密性试验，也可用于已充注制冷剂或在工作中的制冷系统。在还没有用其他方法进行检漏，或虽经卤素检漏仪、卤素灯等已检出有泄漏，但不能确定其具体部位时，使用肥皂水检漏，均可获得良好的检测结果。所以，一般维修中常用肥皂水检漏。现在，多使用洗洁精进行检漏，操作更方便，效果更佳。
　　水中检漏
　　水中检漏常用于蒸发器、冷凝器、压缩机等零部件的检漏。其方法是在被测件内充人0.1.2MPa压力的氮气，然后将被测件放人水中，仔细观察有无气泡产生。若有气泡产生，则说明有泄漏。
　　制冷系统的高低压检漏
　　制冷系统的高、低压检漏
　　制冷系统被压缩机和毛细管分成高压部分和低压部分。其中高压部分包括冷凝器和压缩机，低压部分包括蒸发器、毛细管和回气管。
　　高压检漏高压检漏如实际一19所示。从干燥过滤器与毛细管的连接处将管路分开，并将分开的两管各自封死。把回气管从压绾机上取下，并将压缩机上接回气管的管口堵死。这时可从工艺管上所接的S通检修阀上充注1.0-1.2MPa的氮气，对高压部分进行检漏。对冷库来说，若有外露焊头，还可以继续将主冷凝器、副冷凝器以及防露加热管各自分开进行检漏，以确定泄漏发生于哪一部分。再根据不同的情况，采取补焊、更换零件或各自加装部分冷凝器以及丢掉部分管道等办法加以解决。而空调器管道外露可拆下进行水中检漏，找出漏点进行补焊即可。

　　低压检漏对于冷库来说，可从三通检修阀充人0.0.8MPa压力的氮气进行低压部分检漏。因蒸发器多为铝板吹胀式蒸发器，若试压时压力过高，则易造成蒸发器的账裂损坏。而对于空调器来说，由于都是紫铜管，故其检漏压力亦可与冷凝器相等。若在低压部分有泄漏，则对于空调器和单门冷库，均可将蒸发器卸下浸人水中进行低压检漏。而对双门冷库，因蒸发器无法卸下，故可采用开背修理方法或其他方法进行处理，直到无泄漏为止。
　　制冷系统检漏的要求
　　对制冷系统进行高压检漏时，充人氮气的压力不能太高，否则会造成蒸发器管道账裂损坏。冷库制冷系统高压检漏充注氮气的压力较低；对于空调器，管道均由紫铜管制成，耐压性能较好，因而要充注较高压力的氮气。空调器进行制冷系统高压检漏的操作与冷库大同小异，操作方法相同，只是充注的氮气压力值不同。
　　冷库安装实际一19冷库制冷系纟先局压检漏不意图
　　氮气钢瓶2.氮气减压调节阀3.耐压连接胶管4.带压力表的三通修理阀5.快速接头6.压缩机7.冷凝器8.干燥过滤器9.毛细管10.蒸发器技能三制冷系统抽真空如果制冷系统中进人一定量的空气，空气中含有的水蒸气和氧气会对制冷系统造成节流装置冰堵、冷凝压力升高、系统零部件被腐蚀、冷冻油酸化等影响。因此制冷系统在未加人制冷剂前，对系统抽真空是十分必要的。而抽真空的彻底与否，将会影响系统正常运转。
　　冷库安装低压单侧抽真空
　　冷库安装低压单侧抽真空是在压缩机上的工艺管上焊接带连接铜管的三通修理阀上进行的，一般抽真空120min以上。低压单侧抽真空示意图如实际一20所示。
　　实际一20低压单侧抽真空示意图
　　安装三通阀2.压力实际。抽气管道4.2X—0.9真空泵5.冷冻油6.带密封橡皮盖的大口瓶7.压缩机高、低压双侧抽真空低压双侧抽真空方法示意图如实际一21所示。高、低压双侧抽真空是在干燥过滤器的工艺管和压缩机上的工艺管处连接三通阀用二台真空泵或并联在一台真空泵上同时进行抽真空，一般抽真空60min。这种抽真空的方法能使制冷系统在较短的时间内获得较高的真空度。但要增加一个焊接点，操作工艺较为复杂。

　　蒸发器
　　安装冷凝器
　　毛细管
　　冷库实际一21高、低压双侧抽真空示意图
　　二次抽真空
　　安装二次抽真空的工作原理是先将制冷系统抽空到一定的真空度后，充人制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力或更高一些。这时，启动压缩机，使制冷系统内的气体成为制冷剂蒸气与残存空气的混合气。停机后，第二次再抽真空至一定的真空度，系统内此时残留的气体为混合气体，其中绝大部分为制冷剂蒸气，残留空气所占比例很小，从而达到残留空气减少的目的。但是，二次抽真空的方法会增加制冷剂的消耗。
　　在修理冷库时。如果现场没有真空泵，则可利用多次充、放制冷剂的方法来驱除制冷系统中的残留空气。一般充、放4次，即可使系统内的真空度达到要求，但要多消耗制冷剂。对于空调器，由于充注的制冷剂较多，所以一般不采用此种方法。
　　在抽真空时还应合理地选用连接工艺管与三通检修阀之间的连接管的管径。若管径选得过小，则流阻太大，从而使制冷系统的实际真空度同压力表上所指的真空度相差较大。若管径选得过大，则最后封口时就比较困难，通常选用$$6mm的无氧铜管作为连接管比较合适。
　　技能四制冷系统充注制冷剂

　　冷库和空调器在抽真空结束后，都应尽快地充注制冷剂。最好控制在抽真空结束之后的10mm内进行，这样就可以防止三通检修阀阀门漏气而影响制冷系统的真空度。在制冷设备的铭牌或使用的说明书上，一般都标有充注制冷剂的名称和充注量，在充注制冷剂时不能随便改变制冷剂和充注量。
　　制冷剂充注量的确定
　　准确地充注制冷剂和判断制冷剂充注量是否准确的方法有称重量、测压力和测电流。
　　充注要求
　　无论冷库或空调器，制冷剂的注人量都应满足其铭牌上的要求。制冷剂的充注量一定要力求准确、误差不能超过规定充注量的5%。
　　制冷剂的充注操作
　　抽真空达到要求后，可以向制冷系统充注制冷剂，步骤如下：
　　冷库安装从真空泵上卸下充制冷剂软管，连接到制冷剂钢瓶上。
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