叶片是风能存储单元的关键部件之一，其性能在很大程度上决定了风能存储单元的可靠性以及使用风力发电的经济性。片的安装误差对风能存储单元的影响可能是由于叶片的安装误差的影响，这改变了叶片的空气动力学性能。片，导致风力涡轮机的空气动力学特性发生变化，从而导致风能的存储。片质量不平衡会引起风能存储单元的振动，增加相关组件的动态负载，加速风力涡轮机疲劳，降低风能存储单元的可靠性，降低风能存储单元的运行效率降低了风能存储单元的使用寿命。是，冷库安装有关叶片安装错误对风能存储单元性能的影响的相关研究很少，如果风能存储单元设计和分析软件GH-Bladed已修改，更改了3MW叶片的安装角度。能存储单元的大小分析了一系列性能参数，为寻找风能存储单元提供了参考。片流动性理论（BEM）是风力涡轮机的风冷蓄冷器的空气动力学性能最广泛使用的计算理论，它详尽地考虑了动量理论和动量理论。3 MW变风型卧式风能冷库机组进行了仿真分析，风轮的基本参数如表1所示。风速为11.5 m / s时，风能的使用率随安装角度而变化，如图2所示。
安装角度超过±5°时，冷库单元的风能利用率大大降低。本文中，通过将刀片安装角度设置为-2°，0°，2°，然后分析安装误差的影响来模拟刀片安装误差。片对风能存储单元性能参数的影响。为叶片空气动力性能的主要参数，升力系数和阻力系数的改变将影响整个冷藏单元风能利用系数的变化，从而导致冷藏存储单元的功率输出。3显示了当安装角度为-2°，0°和2°时，叶片不同部分的提升阻力系数的变化情况。据上述三种情况下叶片的空气动力学参数，利用片的动量矩理论及其修正理论，得出风能利用系数曲线的角度为d风能冷库的安装位置为-2°，0°，2°，如图所示。示了图4。力系数和阻力系数的变化将导致风能利用系数的降低。
表2所示，当叶片安装角度为0°时，达到额定功率时风速为11.5 m / s。叶片的安装角度发生变化时，阻力系数会增加，这会降低功率输出，从而使冷藏单元的风速达到标称功率负13 m / s。于额定风速的每段风速的输出功率损耗率可达到8.24％。过将冷库的功率曲线与Weibull每小时风速进行积分，可以获得年发电量。文以上面的变螺距式水平风力发电机蓄冷装置为例，k取2，c取1，年平均风速为8.5 m /秒其中，P（V）=功率曲线是风速的函数，N0 = 8760h /年。面计算得出的值表明，在安装角度为0°时，风冷机组在2°的叶片安装角度下的年能量输出损失为3.6％ 。
据GL2010规范，选择正常发电的设计条件，并可以使用Bladed软件获得动态能量曲线，该软件可计算出当年的发电量。片安装角度在动能曲线下分别为0°和2°。示了图5。6是示出在不同的安装角度下的风冷装置的叶片转矩随时间变化的曲线图，图6b是图5b的稳态放大过程的图。6a。图6中可以看出，风能蓄冷单元的叶片受到周期性的往复转矩，并且波动量大。着安装误差的增加，计算模型的总转矩的极值发生变化：当安装角度为0°时，计算模型的总转矩达到最大值。着安装角度的增加，叶片的总扭矩会大大降低。势根据薄板的一次力矩理论及其修正理论，通过为3 MW的风力涡轮机采用一个冷库，在GH-Bladed软件中模拟了叶片的安装角度。-2°，0°，2°时，刀片的安装错误将应用于冷库。能参数如向上阻力系数，风能利用率和功率因数会发生变化。据仿真结果分析，当风能存储单元的安装角度改变2°时，风能存储单元的输出功率为每个风速范围的损失比标称风速低约8％。究叶片的安装误差，以降低叶片的空气动力性能，从而降低功率输出和年发电量。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com