对于我厂原先的4套PASSIM80卷取式冷藏储藏单元的集中除尘系统，该机器的除灰和冷藏单元的除尘效果以及增加的问题进行卷取的冷藏存储单元ZJ19E。化设计和部分转换。始系统添加了一组盘绕的冷藏存储单元ZJ19E。系统具有良好的除尘效果，可确保盘绕的冷藏存储单元的稳定运行，并且冷藏存储单元的除尘符合操作标准。冷库的正常生产中，卷烟的形成，切割，喷嘴和运输需要稳定的工艺风，并产生一定量的粉尘。些粉尘通常通过集中除尘的方式收集在除尘室中，以防止扬尘。

　　间泄漏。绕式制冷储藏单元配备有高低压过程压力风扇，用于向制冷储藏单元供应过程空气。气进入中央除尘管道，该管道经过中央除尘系统过滤并排出。尘系统使用DLMC2 / 5/15集尘器，该系统由四组PASSIM80盘绕制冷存储单元组成，每组均具有三个除尘分支，直径分别为120（一个通道）和150（两个通道）。尘设备和风扇放置在车间旁边的除尘室中。b）机器随附的三个小风扇，两个高负压（通常在40英寸水柱中）和中低压（通常在4英寸水柱中），压力低，这会影响机器的正常生产。ΔPm-管道长度Pa中的压力损失。据计算结果，系统阻力为6615.3Pa，超过了风扇提供的风压4343Pa。量不足，迫使PASSIM80连接到冷库的排出口，以便产生正压，从而导致车间内的灰尘排出。始系统的除尘管道在集尘器中分为两条主干道，每条主干道的直径为320，管道中的压降为1612.8 Pa。
　　出口直径，管道320，管道直径后，压降为1343.0 Pa，支管Φ250的压降为888.4 Pa，三根管道的阻力较大，且设计是不合理的。上所述，原始系统的异常运行主要是由于管道系统的设计不合理。机容量的计算：每个冷库的风量在3，冷库安装000和3，300 m3 / h之间。
　　系统现在增加了5套设备。统的总风量为16500 m3 / h，在风扇的风量范围内。改了原有管网中具有高压降的局部管网，根据管网的摩擦阻力特性，优化设计如下：将两条主管Φ320组合成一条主管Φ500进入除尘器；排气管的管径与原来的320相同，变为Φ500，另一组ZJ19E连接到另一分支的冷库，并对分支进行了优化。
　　优化管道设计之后，系统根据“鼓风机阻力图计算板”-图（20-9）*和以上公式添加了处理设备。系统的阻力（最大阻力分支）为3967.1 Pa。气量为16500 m3 / h。
　　原始系统风扇和集尘器的工作范围内，集尘系统的主机可以满足要求。据优化的设计方案，沿着管道的初始布局布置管道，冷库安装位置不变，无需修改集尘器，风机和消声器，管道已部分替换，并向系统中添加了一组ZJ19E卷取式冷库。化系统的设计和工艺后，从根本上提高了原有的除尘效果：无需增加集尘系统，增加了冷藏存储单元的除尘配置；这节省了重建的集尘系统的投资成本。
　　系统除尘效果好，运行稳定，制冷储存单元的除尘符合操作标准。种转变表明，集尘系统管道系统的设计是一个极其重要的环节：管道系统的科学设计可以使系统设备获得最佳的配合，使系统除尘更稳定，优化设备性能。少能耗并节省设备投资。
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