低油点火装置是近年来发展起来的一项新技术，并详细介绍了在热能冷库中使用的技术的原理，系统和技术。顺发电有限公司2×200MW冷库机组锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的超高压参数型HG-670 / 13.7-YM9。为燃烧烟煤而设计。2个台球磨床的中型存储喷涂系统，型号：380/830钢球磨机。烧器：采用连续角燃烧器，具有圆形四角和双切角燃烧。烧器数量为16组，排列四层，每层有四个角度。油耗约为1200吨/年。了节省能源并减少消耗，已对运行中的锅炉的原始点火装置进行了修改：1号炉的原始1-4号煤粉燃烧器和将2号（670 t / h）转换为蒸发点火和连续燃烧燃烧器以减少锅炉。耗。
　　A层的四个角处的第一个出风口安装减少燃烧器和恒定燃烧器的组合，以取代原来的主燃烧器，该主燃烧器用作点火器的点火器并作为满足锅炉启动和停止条件的主要燃烧器。箱和冷库负荷低，燃烧稳定。油点火系统的油压范围在2.0到2.8 MPa之间，燃烧器喷嘴摆动，定向范围对应于主燃烧器，性能对应于原始燃烧器。改燃烧器后，它不会影响原始炉中的燃烧动态场，并且由于油粉混合物的瞬时着火和油粉混合物的增加而没有收益。烧器电阻。烧器由耐热和耐磨的材料制成，采用防止磨损的新型合金设计。烧器的结构还考虑了维修过程中拆卸和组装的条件。烧器喷嘴的寿命超过5年。油燃烧器燃烧室具有可靠的冷却措施，以防止燃油燃烧器和煤粉燃烧器燃烧。低油燃烧器冷启动时，冷库安装集尘器可以正常运行。外，对输油管道系统进行了改造，并安装了第一和第二过滤器，冷库安装每个油角都配备了两组可互换的过滤器，从而确保了油的质量而不会挡住油枪。外，燃油系统的控制连接到FSSS保护系统，增加了：燃油分配系统或压缩气化系统，低点火燃烧器的火灾检测监控系统机油，燃烧器壁温度监控系统，DCS以完全监控任何机油点火DCS中的功能必须能够在没有机油的情况下运行点火系统的运行，对启动和点火进行编程关机，故障报警等功能。先，使用高速喷气机将油粉碎，将其喷成超细的油滴进行燃烧，然后巧妙地利用燃烧产生的热量来加热，膨胀和加热燃油，在很短的时间内完成油滴。发汽化使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气态燃料，从而大大提高了燃烧效率，火焰温度和燃烧稳定性。
　　化燃烧后，火焰传播速度快，核心温度达到1500-2000°C。用作高温燃烧室，直接点燃燃煤炉中的原煤粉多级煤粉燃烧器，从而启动和停止工厂锅炉。用煤代替油不断进行低负荷燃烧。

　　酸含量较低的油枪与高强度燃油燃烧室配合，在燃烧后形成具有较高温度梯度的油焰。温油焰被引入一级燃煤燃烧器的燃烧区，当密相煤粉进入高温气化燃烧的核心时，煤粉颗粒的温度升高。然破裂并喷出，释放出大量挥发物并迅速着火。烧：在大火中燃烧过的密相煤粉在第二室中与稀释相煤粉混合，并在稀相中点燃煤粉，使煤粉散布和燃烧，燃烧能量被逐步放大以获得点火并加速煤粉的燃烧。少煤粉燃烧所需的点火能量。足锅炉启动，停止和稳定燃烧的需求。缩空气主要用于在点火过程中使燃料雾化，在正常燃烧过程中加速气化燃烧，并恢复预燃烧所需的氧气，高压风主要用于补充一定量的空气。稍后的阶段快速燃烧燃料并冷却高电阻燃油燃烧器所需的氧气。

　　的作用。于冷却空气的二次空气膜主要用于保护喷嘴的安全性，防止焦炭燃烧并补充粉煤​​燃烧所需的氧气。主要由四个部分组成：低油点火系统，煤粉燃烧系统，控制和热保护系统以及辅助系统。油点火系统由低容量气化枪（带有辅助气化枪），高强度燃油燃烧室，点火装置组成高能量，相应的燃料系统，压缩空气系统，高压系统等。系统由一个粉煤选矿厂，一个粉状点燃的煤燃烧器，一个燃烧器外围空调系统，一个研磨系统和一个燃烧器系统组成。末供应。
　　制和保护系统包括一个DCS系统和一个本地控制单元，一个保护系统它由受控设备，控制和保护系统组成的控制和保护系统组成。火，燃烧系统和粉末供应系统以及工艺参数，以确保锅炉安全，稳定和可靠的运行。决于燃烧器壁的温度，控制周围风的量，以使燃烧器壁的温度不超过600°C。无油设备运行期间，当油压超过阀门小于1.0 MPa，此时机油滤清器部分堵塞，有必要切换到备用滤清器以清洁停止的机油滤清器或更换滤芯。机状态。冷启动过程中，达到除油条件时，必须首先释放油火检测保护，然后必须停止油枪的操作。低负荷锅炉的稳定燃烧过程中，无需投入更少的燃油防火保护。动锅炉时，小型气化枪停止2分钟，然后停止风一次。

　　气量增加以允许风管通风，以防止粉煤在主风管中积聚。要以高能量将点火器的导电棒插入得太深，以免耗尽。小型点火装置转换为福电公司1号和2号炉的燃油后，单支油枪的流量为800至1000 kg / h，唯一的油枪流量为小点火速度为60至120千克/小时。2010年，抚顺发电公司1号和2号炉使用轻油燃烧器进行锅炉起停和稳定负荷燃烧，总燃料消耗为512吨。耗约为688吨，按油价5800元/吨计，折合人民币每年。省399万元。
　　顺发电有限公司使用小型燃油点火装置，减少系统投资，缩短施工周期并减少维护。

　　保证了冷藏存储单元的安全稳定运行。
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