在用于焦炉气的甲醇工艺中，用于气体压缩的冷库是处理系统的重要组成部分：它负责输送焦气，氧气和其他气体并将其压力增加到一定水平。泛用于应用中。用PLC技术对气体压缩制冷储藏单元的锁定系统进行编程和控制，可以有效提高制冷储藏单元运行的安全性和可靠性。文分析了PLC技术在气体压缩制冷存储单元中的应用。据不同的结构，标准压缩式制冷机组可分为往复式压缩机，轴向压缩机，离心式压缩机，旋转式压缩机，喷射式压缩机和螺杆式压缩机。中，往复式或往复式压缩机在工业应用中是最常见的，并且离心式压缩机主要用于从焦炉中生产气态甲醇。使用PLC技术对压缩机系统进行编程和控制时，有必要将重点放在压缩机锁定系统和喘振保护系统上。合一离心压缩机在生产甲醇（焦炉气）的过程中，对合成气和循环气的压缩和输送起着重要作用。
定系统的设计非常重要。CPL技术用于重新考虑压缩机锁定系统，该系统具有顺畅的逻辑功能，例如顺序锁定和计时，高可靠性和灵活性以及满足系统要求的能力。缩机锁定生产。图1所示，冷压缩存储单元配置有压力传感器（P），温度传感器（T），流量传感器（Qv），振动传感器（m / s2），速度传感器（V）和液位传感器（H）。感器通过I / O模块（输入和输出）从压缩的冷存储单元接收并收集模拟信号，将其转换为数字信号，然后将其传输到PLC（可编程逻辑控制器）系统。字信号由PLC系统进行分析和评估，以生成机械动作命令。作命令经由网络被发送到速度控制系统以产生动作，并且控制压缩机的动作机理。果传输到PLC的数据经过计算和逻辑分析，而不必给出停车或行驶锁定的指令，则速度控制机构将无法工作。有。前，在用于甲醇装置的二合一压缩机的API锁定控制系统的应用中，经常使用冗余系统进行设计。余系统分为两个冗余系统和几个冗余系统，使用冗余系统的主要目的是减少由于PLC CPU等组件出现问题而导致系统停机的风险。果系统主CPU出现问题，则辅助CPU可以直接从热待机状态切换到正常操作状态，而不会受到干扰。PLC锁控制系统是冷库压缩机控制系统的主要组成部分，涉及的主要硬件包括以下三种：（1）与网络干线相关的设备：大功率开关RS20-0800，RS20-2400交换机），用于LAN的多模光纤，接线盒光纤网络等; （2）子网设备：S908RIO总线光纤直放站（Schneider型号490NRP5400），远程输入/输出电缆（分支），多模LAN光纤等的分离，（3）CPU型号： 140CPU67160。外，系统还设计有辅助工作台，其主要功能是在PLC控制电路发生故障时使用紧急停止功能。缩机锁控制系统主要分为两部分：一个是气动系统，另一个是油系统。缩机锁控制系统的气动控制系统主要包括主要参数测量系统，机械保护装置系统和气路防喘振控制系统。要参数测量系统：该系统主要测量进入压缩机的焦炉煤气的主要参数，包括进气温度，压力，流量，出气温度，压力报警点和获得的参数可控制压缩冷库的状态。经确定压缩蓄冷单元可以更有效地操作。构运动保护装置：该装置执行三个主要任务，即确定压缩机运行所需的条件，确定压缩机正常停机所需的条件以及确定故障和停车所需的条件。是暂时的，也就是说，自动机系统的逻辑关系的计算和确定已经完成。（1）行驶的先决条件：主要确定冷却水的压力和离心压缩机润滑油压力机油的温度，当润滑油的压力和压力冷却水均高于0.2 MPa，油温均高于27°C。闭定子加热器时，喘振调节器阀已完全蒸汽流量截止阀已完全打开，第一级垫圈处于完全关闭状态，此时电源已通电。冷库运行期间，将自动调节过压控制阀：自动触发联锁警报，冷凝水储备泵开始进入调试状态，并且润滑油泵已激活。成上述操作后，系统控制系统启动LED指示灯将亮起：（2）正常停车条件：当冷库运行或发生异常情况时，冷库单元接收到停止命令并开始关机操作。常的停车顺序包括卸载冷库，停止供气，抽出冷库中的气体并最后关闭气源。（3）停车不良：这种停车使用联锁控制系统。冷库发生故障时，故障信号被发送到PLC系统，系统将一个相互依赖的停车交互信号发送给速度控制机构，当停车信号未复位时，冷库单元始终处于关闭状态。电涌控制系统。压意味着当压缩机负载太低时，输送的气体量变化很大，时间又长又短，引起强烈的振荡。此，电涌放电器必须控制从蓄冷器中抽出的空气量，以保持高于电涌气体量，以避免发生过电压现象。对冷藏单元造成破坏性影响。
滑油系统：该系统为制冷储藏单元的正常运行提供润滑油，以防止干烧和振动。系统主要由油箱，冷库安装润滑油泵，各种阀门，测量油位和温度的仪器组成。冷库启动，停止或停止时，系统会向PLC系统发送信号。位燃油箱：高位燃油箱布置在脱氧层中，是备用油的来源。主要解决了在关闭冷库后油泵无法工作或系统主油箱用完油时的润滑工作。作的动作信号被激活以恢复系统。门系统：该系统主要适用于离心压缩机涡轮机油压的控制，多余油泵输出压力的PID调节可恢复正常水平，以确保冷库的正常有效运行。测系统：主要用于收集有关冷库机组参数的各种信息，并将数字参数发送给PLC，以及用于观察和报警的显示设备。泵的压力主要由压力计检测。的温度由压力传感器检测。油箱中的液位检测是通过液位计进行的。参数超过正常范围时，故障信号发送到控制器进行报警。以上分析中，压缩式冷库的PLC系统主要由开关和其他设备组成，包括用于启动和停止存储单元的控制模块。
主油泵，辅助油泵的停止和启动控制模块，压缩机充气控制模块。换模块，参数获取模块，故障停车模块等当前，业内最先进，最可靠的API系统供应商是德国西门子的S7-200，冷库安装S7-300，S7-400型号和日本三菱的FX系列。司和罗克韦尔AB系列。性能，高可靠性的PLC和Schneider系统。下三个方面有助于观察PLC系统的发展方向：（1）更人性化的人机界面。用于焦化厂压缩的冷室存储单元的PLC控制系统为例，与PLC系统的最初应用相比，人机交互界面有了很大的改进：更人性化的人机对话和更广泛的用户平台。要的是扩展系统应用并减少其运行和维护成本； （2）加强沟通技巧。型代表是，与以前相比，压缩式冷库的PLC控制系统具有更多的物理接口，可以与多个设备共享数据，网络的传输能力大大提高。络结构从最简单的发展到最复杂，并且应用更广泛的现场总线技术和以太网技术； （3）发展标准化。API制造商的数量众多，并且用户具有标准化的生产映射，可以使用户减少维护成本，同时提高系统的开放性和互操作性，从而为用户。PLC控制系统适用于焦炉甲醇装置，在提高自动化操作水平和减少工作量方面发挥着重要作用。PLC系统适用于合成气和循环中气体压缩的自动控制，锁定和过压保护系统，大大提高了系统运行的可靠性和安全性。库，并且可以对问题做出快速反应由冷库的故障造成的最大经济损失。
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