南阳市天一发电有限公司冷库机组2×600MW发电，锅炉为具有东方超临界参数的直流变压炉。预热器是根据美国ABB-CE预热器公司的技术进行设计和制造的。
冷储藏单元调试后，锅炉预热器中的漏气率一直很高，这影响了制冷储藏单元的经济运行。年来，对该问题进行了分析，并采取了一些改造措施，并解决了该问题。阳天一发电有限公司的2×600 MW超临界煤冷库机组，由东方锅炉厂设计制造，配有DG1900 / 25.4-II1型锅炉，单炉，再热，平衡通风和炉渣。
切都是完全悬浮的筏结构。预热器是东方锅炉厂根据美国ABB-CE预热器公司的技术设计制造的。LAP13494 / 2200型代表容克空气预热器。气预热器采用三段式，驱动方式为中央气缸驱动。气预热器由转子，壳体和端轴，导向轴承和支撑轴承，密封装置，水密自动跟踪控制系统，传动装置，油循环系统等预热器具有一种利用冷间隙调节轴向密封，旁通密封和冷端径向密封的方法，以使转子在热变形后获得令人满意的密封间隙。于热端径向密封，使用了随转子的热变形而变化的自动控制系统。应引风机，风机和主风机的电流很大。热器有电源板的二次泄漏。向密封和轴向密封基于双密封系统。于一次空气侧和排气侧的扇形径向板从15°扩大到22.5°。应的轴向密封板也为15°。度为22.5°。空气预热器运行时，转子上的至少三个径向和轴向密封片与径向扇形板和轴向密封板形成三重密封。见图1。.拆下原来的径向密封，冷库安装轴向密封，旁通密封和预热器附件，并更换新的密封和紧固件。了实现径向预热器的现代化，始终使用跟随转子热变形的自动控制系统。向密封采用新的径向密封结构，并在原始径向密封件上增加了密封。
封件由转移接头支撑。见图3。
上横梁的上部结构和扇形板之间，在下横梁和扇形板之间采用单侧滑板静态密封结构，并固定密封板。过螺柱和螺母。工后，热端扇形固定垫片将滑板的结构从一侧改变为两侧，同时增加了垫片的密封性。
气和骨灰到这个地方。进的上轴封消除了原来的空气密封，采用了新设计的结构，并由内密封，密封和短管密封-高气流连接到烟气侧，以解决空气和灰烬泄漏。
构简单，安全可靠。防止密封件从烟囱上吹走，在原始法兰上加了一条长长的蓝色鬃毛，以防止烟气直接冲洗密封件。
时，在现场对钢“ T”进行了喷丸处理，以减少雾度并防止密封板被T形钢刮擦，在此基础上，灵活的密封技术具有已添加。造后，空气预热器A和B的负载条件为600 MW，A侧的漏风率从改造前的11.12％降低到4.43％， B边的漏气率从处理前的10.53％恢复到4.41％。气泄漏率小于5％即可达到改造的目的。处理之前，风扇将在满负载下运行，并且在处理后可以在大约60％的负载下运行。
风机，主风扇和引风机的总电流大大降低，风扇的节能效果显着。于对两个锅炉空气预热器密封系统实施了技术改造措施，空气预热器的漏气率大大降低，这是燃气系统的过量锅炉燃烧增加，冷库运行的经济可靠性大大提高。
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