当火力发电厂的蒸汽轮机运行时，它会在基座上施加很大的力，这要求在施工过程中提供基座的质量，以允许涡轮机在安全的环境中运行。

　　论660kW燃煤电厂涡轮机基地的关键施工技术和质量控制措施。前，用于汽轮机冷库的地脚螺栓的结构分为三种：“不直接埋入壳体的类型”，“预埋管的类型”和“预埋管的类型”。“直接掩埋的信封类型”。“直接埋入式壳体”包括首先使用简单的支撑框架将钢制壳体和地脚螺栓组装到埋入式单元中，然后将其与涡轮机的基本结构集成在一起。脚螺栓已安装并固定在设备上，然后实施两次。浆。于地脚螺栓“直接埋入套管”的优越性，它现在广泛用于热能建筑和其他项目。如，考虑为一个项目设计3＃汽轮发电机。
　　于涡轮机的11到16个轴之间的±0.00对应于绝对高度1074.80 m；它是现浇钢筋混凝土框架，混凝土强度等级为C35；二次灌浆：二次灌浆HTGM-6高强度；钢材：HPB300级，HRB400级，涡轮机底座中间层的结构为6.88 m，磨损层的顶层为13.63 m。I-V轴的结构总长度为43.224 m，横向宽度为11.43 m。脚螺栓有165个蒸汽螺栓，发电机和集电环有57个螺栓。洁，复制和展开柱头，脚手架，钢筋固定，柱模板的安装，验收，支撑和验收，柱高到N-1（6，072 m）高的混凝土，维护和保养拆卸模具，柱子的钢结构安装，下梁模板的支撑，钢梁的安装，验收，用于磨损过程的预浸管，嵌入式零件，地脚螺栓的安装，支撑柱模板和梁测试模板，验收，混凝土浇筑，维护，温度测量，脱模，6.9 m结构钢梁的安装，钣金安装6.9 m的轧制钢，螺柱固定，钢安装，面板中嵌入式部件的安装，验收，铸造维护。

　　置零件的准备工作需要光滑，无污的表面，完成后要检查外观，并且表面上不应出现焊接痕迹，印记或损坏。过测试后即可安装和使用。面和向下的凹入部分通过Ø6，L = 50mm的双帽螺栓连接到模板上，并通过四个螺栓将尺寸为200mm×200mm的一体式零件固定在模板上。平尺寸小于200毫米x 200毫米内置零件由两个螺栓固定：扁平的平齐长钢质插入件由间距为500毫米的单排螺栓固定，螺栓的凹入部分为长角钢，单排螺栓间隔500 mm。置房间的位置在所有三个级别上都经过精确调整和接受。
　　试后，可以将其修复。钻用于在固定孔对应的模板上刺眼，然后用螺栓固定到模板上以防止嵌入零件的表面溢出。缘上需要一块海绵条。梁的顶部和板的顶部合为一体的部件大于400×400，并且内置部件表面上的孔的直径为80 mm，以确保底部的混凝土内置房间。留的孔由胶合板和金属板制成，这就要求木箱与混凝土之间具有光滑的接触表面，以利于脱模。箱用12 mm的圆钢倒圆，以形成结构良好的钢框架，用于固定木箱并与周围的辅助肋进行点焊。留孔的安装要求是完整，正确和牢固的。

　　螺栓箱加强框架[14]的顶梁和底梁中，槽钢的上表面在箱体的底部焊接有一块100×100×5 mm的钢板以密封外壳和螺栓之间的空间，以防止混凝土进入外壳。强架采用14槽钢，立柱也焊接有钢底和框架梁预埋件T2020B，T2020B预埋件固定在底盘底梁夹具上通过四个M8螺栓。部槽钢分支用四根相同的槽钢焊接并固定，对角撑杆连接到L50×5型钢框架的两侧，将地脚螺栓插入安装框架，寻找首先是上轴的位置，使误差接近3 mm，然后寻找垂直度，以L / 450为单位（L是螺栓的长度），然后焊接底部，然后打结。持单板以使其稳定。用经纬仪或悬吊线和悬吊线检查螺栓套管的相对位置，高度和垂直度，这必须在两个垂直方向上同时进行。法如下：根据测量的参考点，用0.5毫米的钢丝拉基本控制器的中心轴，以检查控制套筒中心轴的位置。垂直方向上用螺栓固定。水平仪测量每个螺栓套筒的最高水平。果有间隙，您可以转动螺栓螺母以调整水平。

　　正平面的位置，高度和垂直度后，将每个技术指标控制在授权的安装精度范围内，并对定位套进行点焊。
　　送混合车的混合时间以防止间歇时间形成冷气。次浇筑时，底部的厚度必须为50至100毫米，水泥砂浆应与浇筑的混凝土相同。得将砂浆与料斗直接倒入模具中。浆可以先用于固持砂浆，然后再用于熨斗进入模具。格控制每个切口的高度和厚度，冷库安装以避免偏析。浇铸过程中严格控制每一层的浇铸高度，以确保该层的厚度不超过30厘米。建筑中使用第二种振动方法来减少表面气泡，即混凝土在浇铸过程中第一次振动，而第二种振动是在放置一段时间后进行的。段时间浇筑混凝土时，请使用木锤在模板表面上敲击混凝土，并消除中间的气泡。禁泄漏和过度振动。格控制振动时间和插入下一层的振动棒的深度，以确保5至10厘米的深度。动时间一定不能流过，并且在振动之前表面无气泡不再防止泄漏和振动。了避免并减少木筏的表面颜色差异，必须用塑料膜去除木筏模板，以保持瓷釉表面的湿润状态并防止灌浆下沉或使木浆下沉。入顶层时下沉以及上部的钢筋（或铁）。）由长时间的锈蚀和水锈引起的二次污染。于3＃汽轮机底座的体积较大，因此在施工过程以及维护和保温工作中严格按照大体积混凝土的相关规范进行施工和控制（提供一层塑料布加上一定厚度的填充物以确保缺陷。量和外观。凝土表面必须覆盖一层塑料布和一层羽绒被，并浇少量水以保持混凝土表面湿润，固化时间不得少于14分钟天。水的数量必须根据混凝土的表面而弄湿。情况而定。整个涡轮发电机安装到位后，二次浇水可以在验收后进行，二次灌溉采用灌浆，流动性好，伸缩缝强度高。第一次使用基础的上表面。
　　二级灌溉区，必须彻底凿凿并冲洗二级碎屑范围。查和接收后，浇水前要彻底弄湿24小时以上。铸必须严格按照制造商的说明进行，然后必须用一层袋子盖住建筑物，然后浇水进行维护。化时间为7天，并保持浇水次数以保持湿润的表面。时，应将测试人员用作同一状态的标准和测试块。量混凝土的脱模，除了混凝土的结构强度（有条件的测试块的相同电阻达到70％，还可以去除侧向模板，可移动后梁的100％，底板的模板） ），也有可能发生热裂性。了保证基础的施工质量并避免温度裂缝，冷库安装施工人员可以从以下三个方面进行控制。先，设计中采取的措施。先，合理设计大体积平面混凝土，同时增加加固设计以防止温度开裂。试使用致密的结构肋来增加混凝土的抗裂性。可以使用更高强度的混凝土并防止形成热裂纹。外，在大体积混凝土结构的可变横截面中或在有孔的地方，由于水化热引起的温度差而可能产生应力集中。次，选择混凝土原料的措施。生热裂纹的主要原因是混凝土内部和外部之间的温度差不一致，从而阻止了混凝土表面和内部收缩的同步。以在施工期间使用水化热较少的水泥，也可以在混凝土结构中添加特定的添加剂（例如粉煤灰）以减少热量的产生。外，在合适的混凝土构型中选择骨料，同时在混凝土浇筑期间增强振动的混凝土的同时，提高了混凝土的抗拉强度。三，现场施工控制措施。先，在天气炎热时，请使用地下水或加冰的方法降低水温，然后搅拌混凝土并让冷却器预先在冷水中冷却。冬季浇铸时，通常可以使用热水来混合混凝土，以减少混凝土内部与外部之间的温差。次，电子测温仪用于监测浇筑后混凝土温度的变化，以防止室外温度与混凝土之间的温度差大于温度差。

　　许的温度。
　　即采取绝缘措施以减少混凝土表面和内部之间的间隙。轮机底座的直埋地脚螺栓采用钢框架支撑地脚螺栓，以确保精确定位技术。常规施工方法相比，具有结构简单，施工速度快，经济实用等优点。低涡轮机底部的地脚螺栓是一项非常重要的任务，必须确保施工控制和质量的可靠性，避免任何错误，否则会发生质量事故并引起问题。
　　失。须从原材料开始就控制大体积混凝土的结构，例如蒸汽轮机的底板。须采取所有冷却和维护措施，将混凝土内部和外部之间的温差控制在允许的范围内，以防止出现热裂纹。
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