本文分析了300 MW秦山冷库机组凝结水中过量溶解氧的成因和危害，并制定了详细的调查措施并提出了后续措施。可靠地保证冷却单元的正常运行。凝水中溶解的氧气是核电厂化学监测的主要指标之一。

　　于蒸汽发生器传热管经常发生故障，严格控制二次回路的水质是防止破裂的最重要措施。300 MW秦山核冷库机组的循环蒸汽发生器要求冷凝水中的溶解氧（O2）含量小于5μg/ L。空冷凝器，冷库的补给和疏水系统的设计，问题在于冷凝水中的溶解氧超过了标准。
　　于空气进入冷凝器并且冷凝水太冷，因此一定量的氧气溶解在冷凝水中，冷库安装这是冷凝水溶解氧气的机制。气量增加，冷凝水的过冷度增加，冷凝水的溶解氧含量也增加：如果空气不进入且过冷度为零，则该含量液体中的溶解氧趋于为零。两个因素影响冷凝液中的溶解氧：过冷的存在和空气进入冷凝液。据美国热交换协会的规定，具有合理设计和性能的电容器在过冷度等于0时的空气泄漏量为0.17 m3 / min。这一点上，冷凝水中的溶解氧含量为7μg/ L。空气泄漏量为0.283 m 3 / min时，冷凝水中的溶解氧含量为14μg/ L 。凝器中的漏气会增加空气的分压，增加空气在水中的溶解度，增加冷凝水中溶解氧的量，并增加溶解氧的量冷凝水随着漏气量的增加而增加。前，秦山30万个冷库的冷凝器水化过程已经脱盐而不脱氧。水量越高，引入冷凝器的氧气量越大。离子水通过冷凝器的自动供水阀或淡化水泵直接供应到冷凝器内部的氧气，而氧气则通过空气从真空系统中逸出是冷凝液中溶解氧的主要来源。空系统设备振动塑性变形，膨胀不均，裂纹等，以及阀垫圈和管道配件的泄漏，使空气进入冷凝器，从而增加了冷凝器的分压。气，从而增加了空气在冷凝水中的溶解度。解氧的量随着空气泄漏的增加而增加；冷凝器腐蚀或破裂，热水中的曝气泄漏不仅会影响水质，而且会影响冷凝水的溶解氧含量，尽管溶解氧很高，循环水泄漏非常低，泄漏的可能性也很低：各种疏水性回收所提供的氧气，例如主进水泵轴的密封件的返回，水的回收蒸汽发生器等直接进入冷凝器的热井，其影响要大于软化水。凝水的过冷度是冷凝器热水井中的冷凝水过冷度的特征，冷凝水在热水井出口处的冷凝水温度与饱和温度之间的差排气压力下相应的冷凝器称为过冷度。代设备要求冷凝器的过冷度至多为0.5-1°C。着过冷度的增加，冷凝物中的溶解氧也会增加。于软化水箱放置在室外，所以软化水的温度是环境温度，低于冷​​凝水的温度，并且环境温度下的溶解氧浓度为20°C约为7，000至9，000μg/ L，相当于冷凝水中氧气含量的1，000倍。生的软化水在相应的排气背压下达到饱和温度，不可能析出大量的溶解空气，从而导致冷凝水中的溶解氧超过标准。时，冷凝器给水管的喷嘴雾化效果不好，如果堵塞了给水管的喷嘴，冷凝器的给水就不能不能均匀地喷成细小液滴，冷凝水中的溶解氧也增加了。凝井的水位高于正常范围，将钛管浸入水中，冷却水吸收冷凝水的一些热量，从而导致过冷，冷库安装过冷度增加，冷凝水的溶解氧增加。于冷凝器在真空下可长时间工作，因此很难防止空气进入冷凝水，随着季节的流逝，温度下降，循环水的温度过低，循环水过多，冷凝水过冷，过冷度增加。气在空气中在冷凝水中的溶解度逐渐增加，导致冷凝水中溶解氧的含量逐渐增加。凝水中过量的溶解氧会缩短相关设备的使用寿命，当含氧量较高的冷凝水通过时，300，000台秦山冷库通常采用再生循环系统。生系统的各种设备（脱气机，MSR，高加，低加，竖井等）和相关的管道，从而腐蚀了设备。凝液中高的氧含量将增加给水的铁含量，将加速蒸发器传热管受热面的结垢速度，降低蒸发器的传热效率。发器，并很容易破坏蒸发器的U型管，从而影响蒸发。装置的安全运行还将增加蒸汽中的铁含量，加快涡轮叶片的堵塞速度，威胁叶片，降低涡轮的运行效率，并危及涡轮的安全运行。冷藏单元的冷凝器处于高真空状态时，如果过多的空气泄漏导致超过冷凝物的溶解氧含量，则冷藏单元的真空度将会减少，冷凝器中的空气量以及主要重量都会增加。送工作量会阻止冷凝气体抽入冷凝器，这进一步增加了冷凝器中的空气量，从而降低了冷凝器热交换的效率，增加了冷凝器的压力冷凝器的运行并降低了冷库的运行能力。

　　

　　
　　效率。了防止溶解氧在冷凝水泵系统中的泄漏，首先对1＃冷凝水泵进行了测试，冷凝水泵出口的溶解氧含量低于冷凝水泵的溶解氧含量。凝水1＃约4.7μg/ L;然后将冷凝水泵的1＃绝缘，关闭冷凝水泵的1＃进/出口阀，轴承的空气阀，冷却水阀，发现泵的主体部分冷凝水和密封水具有泄漏点堵塞后，冷凝水泵出口处的溶解氧含量降低了约3μg/ L。
　　图1所示。化水流量对冷库冷凝水中溶解氧的影响不超过15μg/ L。离子水通常是冷凝液中溶解氧的约1000倍，因此将具有高溶解氧含量的软化水添加到冷凝器中。

　　
　　将对冷凝物中的溶解氧产生影响。凝器的水合从自动间歇水合变为手动水合，最大溶解氧含量略有下降。凝器主水管压力设定为0.05 MPa至0.07 MPa，以增加循环水流量。1＃隔离，2＃电容器阱泄漏检测装置，1＃到2＃电容器泄漏检测装置A侧B入口阀关闭，蒸发器废水关闭稀释排放操作中冷凝器的回收率，并且以上测试在溶解氧氦质谱仪真空痰采样方法，注入气体方面无明显变化在测量点处，使用氦质谱仪连续监测和采样真空系统的排气口，以确定测量点（最多223页）。漏范围：泵附近的管道设备和系统的连接，通过壁管的冷凝水泵进水管，泵的水和机械密封状况冷凝水泵。
　　许多区域查找泄漏，主要是管道法兰和阀门垫片。时涂抹黄油和蛋壳后，最大溶解氧含量降低。凝液中溶解氧的过量过量是一个复杂的问题，有必要通过寻找具体问题来分析解决超过溶解氧标准的问题，以便获得良好的结果。保鲜膜或黄油包裹。该阀添加到辅助阀中，并且所有阀均由自关闭阀或密封水代替，并且冷凝器热水水位以下的焊缝和管道软管的外部腐蚀为安排。

　　查冷凝水泵出口处的溶解氧含量：将适配器穿过冷凝水泵出口管之后的管道上的特定仪表管或排水管，并检查其内容使用便携式流量计在该位置溶解氧气，并在操作过程中检测冷凝。定在线冷凝水泵出口处溶解氧计的管路中是否有泄漏点，确定水中混合床进口水的氧气含量。汽发生器将废水排放到冷凝器中，如果冷凝水的总流量足够，则可以省去废水清洁床，将废水采样和收集槽中的废水更换为流到地面。
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