本文分析了渤海湾三号和四号电厂冷库机组建设的需求，项目过程，项目实施及总体节能效益。完成“十二五”节能减排任务，海湾湾电厂投资超过5500万元。项目将于2014年底全面装修并投入使用。伯湾电厂二期3号和4号冷藏库分别是200兆瓦的燃煤机组。别于2003年1月10日和18日投入使用。锅炉为HG-670 / 13.7-YM11超高压，中度再热，平衡通风，天然天然牛奶循环木炭木炭炉，由哈尔滨锅炉厂有限公司生产。
　　尘器是静电除尘器。气经静电除尘器除尘后进入脱硫装置。硫系统采用石灰石膏湿烟气脱硫工艺。
　　台锅炉均配备两台成都风机厂制造的Y4-260-14No29F变频离心风机和成都电力机械厂制造的ANT37e6（V13 4°）固定叶片轴流涡轮增压风机。3号和4号炉的引风机的所有燃烧气体在每个炉子中布置的辅助风扇的作用下进入吸收塔，燃烧气体从底部流向底部。
　　收塔脱硫后，将其送入烟囱，然后释放到大气中。伯湾电厂二期3号和4号冷藏库辅助风机在高负荷条件下效率不足，燃烧粉尘积累，增压风机和辅助设备以及引风机逆变器的频繁故障。

　　了保护环境，提高环境质量，防止火电厂排放的大气污染物造成污染，锅炉烟气排放指标符合《环境标准》。“消防发电厂排放的空气污染物”（GB13223-2011）以及3号和4号冷库，SCR脱硝装置，电袋过滤器和低压省煤器这三项环境保护改革将不可避免地增加烟气系统的阻力，而原始的引风机和鼓风机不足以克服该系统的阻力。阻值增加：改造脱硝系统后，烟气系统的电阻增加了约1，300 Pa，电袋过滤器的电阻至少增加了900 Pa（电除尘计算电阻）初始计算为300 Pa），低压节煤器的阻力增加了约250 Pa。
　　压风扇克服了脱硫系统的阻力2400 Pa。此，根据运行条件对于原先的飞行员和风扇，要增加系统的整体阻力，就需要取消原先的飞行员和助推器的增压风扇，感应引风机和增压风扇。应驱动，节能，技术改造的UPS转换。着国家环境保护政策的实施，海伯湾三号和四号冷藏库的锅炉将配备SCR脱硝设备，电动袖套和低压节电器，会冒烟。体系统的阻力增加，并且引风机和相应的增压风扇所需的压力增加。
　　此，海伯湾发电厂授予了西安热力研究有限公司。3号和4号制冷储藏单元的锅炉引风机和增压风机的热性能测试，记录了风机的实际运行状况，并提高了整个系统的强度要求。出了可行的扩容设计参数和引风机的改造方案。还研究并论证了“整合与整合”的可能路线。北联合电力有限公司组织了由海博湾电厂组成的专家和技术人员小组，对西安热能研究所提供的可行性研究报告进行了全面审查，并制定了通知。后，将其提交集团公司，当地发展和改革委员会批准，并在分类后建立该项目。伯湾电厂脱硫系统的导流管已取消。此，冷库安装消除增压风扇的集成并增加风扇数量的技术改造不仅可以提高冷藏单元的运行安全性和可靠性，而且可以避免这种情况。少的负载或负载故障还可以减少增压风扇的运行和维护成本，同时在处理过程中优化抽气扇输出到脱硫系统吸收塔的燃烧，从而减少该系统的阻力并改善了烟气系统的完整运行。率引风机为海伯湾电厂的3号和4号制冷蓄热锅炉引入烟气脱硝项目，这是海伯湾电厂生产的YC35956变频离心风机。都电力机械，配备上海电动机厂。步电动机YBPKK710-6高效节能，公称流量238m3 / s，最大压力增加9400Pa，电动机为高频离心风机，高效YBPKK710-6，转速6000V，电流341A，2900KW电机功率效率为85％，变频器的额定容量为4500KVA，效率为98.5％。

　　个烤箱2套，共4套。
　　个引风机都装有西门子自动旁路（真空断路器）系列的6SR3502-5FJ44-5BF0系列多级PWM空冷变频器。动机配有润滑站。
　　油站采用水冷风式，电力电缆采用ZR-YJV-380V铜芯阻燃电缆；控制电缆使用ZR-KVVP2铜芯阻燃屏蔽电缆。厂的电源使用双电源配置，并配备有自动开关设备。

　　压变频器采用西门子高压链结构的自动旁路方案。变器设备具有以下保护功能：过压，过流，欠压，缺相保护，短路保护，过热保护，逆变器过载，过载电机保护，半导体器件的过热保护，断电即时保护等。建工程包括：优化吸收塔入口处引风机的进气口，烟囱烟道的优化和构造，烟道的校准和加固，风机和电动机的基本负荷，作为改造的基础，取消了最初的引风机和增压风机。备的构造包括：修改，更换电缆，开关等。撑马达，引风机主体及其辅助设备，支撑马达，通过风扇转换进行仪表控制，设计，制造，供应，调试所需的系统的测试，检查，测试操作和处置。设工期持续了近40天，直到12月15日，增加了第三和第四炉，改造项目已完成并正式调试。Haibowan工厂的“增增”改造项目包括将锅炉的引风机和脱硫工厂的鼓风机组合在一起。除了增压风扇，并通过引风机直接完成了锅炉负压和烟雾的维护。
　　体脱硫任务。常，在引入和增加相结合之后，脱硫操作的工作条件相对简单，因为不需要调整风烟系统中的脱硫，并且只能单独设置由控制单元感应出的风扇，并且仅在停机开始时才启动浆料。要设备，例如循环泵和氧化风扇，除相应降低维护成本外，工厂的能耗率降低了0.192％，冷库安装节省了3.36％百万千瓦时的电力（根据2014年的17.5亿千瓦时的产量）。
　　约成本约100万元，节约原煤1863吨，减少二氧化硫排放1.4吨，减少氮氧化物排放45吨，减少粉尘排放13吨。

　　
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