外箱的组成
外箱与门面板一般采用0.1mm厚冷轧钢板经裁切、冲压、焊接成形，外表面磷化、涂漆或喷塑处理。
内胆
它位于箱体内层，用以将冷藏冷冻空间与隔热层分开，并通过制冰格、搁架和果菜盒等附件存放食品。由于箱体内胆有可能与食品直接接触，因此它必须是无毒、无味、耐腐蚀性的。
实际拼装式箱体结构
门外壳2.门封条3.内衬板4.蛋架5.瓶架6.瓶栏杆7.顶板8.上顶边框9.上前梁10.右侧板11.箱体内胆12.后背板13.左侧板14.后目前冷库内胆（含门胆）多采用ABS或改性聚苯乙烯塑料经过加热干燥后真空成型的。国内生产厂家大部分用ABS板材，也有不少厂家内胆是采用HIPS板材。
操作超时箱门
操作超时箱门的结构
操作超时箱门是由外壳、内衬板和磁性门封条组成，其结构如实际所示。实际所示为普通箱门断面图。
实际箱门结构图
操作超时门壳2.门封条3.门衬板4.门轴
磁性门封
操作超时为了使箱门与箱体接近时自动吸合，并防止从箱门与箱体结合处泄漏冷气。
绝热材料目前冷库的绝热材料常采用硬质聚氨酯泡沫塑料。硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡方法，目前主要有一次发泡法和二次发泡法。
操作超时实际磁性门封结构1.箱体2.塑料磁条3.塑料门封4.门体第三节冷库的制冷系统制冷循环过程
冷库常使用R12、R134a或1^600&作制冷剂，多采用蒸气压缩式制冷方式，它的制冷循环包括蒸发、压缩、冷凝和节流4个过程。而蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀是蒸气压缩制冷系统的4个必不可少的基本部件。
蒸发过程
压缩过程
压缩过程在压缩机中进行，这是一个升压升温过程。压缩机将从蒸发器流出的低温低压制冷剂蒸气压缩，使蒸气的压力提高到与冷凝温度对应的冷凝压力。从而保证制冷剂蒸气能在常温下被冷凝液化。而制冷剂经压缩机压缩后，温度也升高了。
除露管2.干燥过滤器3.冷凝器4.蒸发器5.毛细管6.回气管7.压缩机8.排气管冷凝过程冷凝过程在冷凝器中进行，它是一个恒压放热过程。为了让制冷剂蒸气能循环使用，需将压缩机排出的制冷剂蒸气冷凝为液态，向环境介质放出热量。
操作超时节流过程
操作超时冷库的节流装置是毛细管。由于制冷剂在冷凝器中冷凝得到的液态制冷剂的温度和压力要高于蒸发温度和蒸发压力，在进人蒸发器前需让它降压降温。液态制冷剂通过毛细管时由于受到阻力而降压，并在毛细管末端有少量制冷剂汽化吸热而使制冷剂的温度下降，因此节流过程是一个降压降温的过程。节流汽化的制冷剂量越大，流人蒸发器中的液态制冷剂量就越少，蒸发器中的制冷量就越少，因而应采取措施尽量减少制冷剂流经节流装置的汽化量，以提高冷库的制冷量。
制冷系统的类型及结构特点
操作超时单门冷库制冷系统
单门冷库制冷系统如实际所示。单门冷库常采用半自动化霜温控器，用以控制压缩机的开停，来控制箱内的温度，也用以在霜层太厚时，按下温控器的化霜按钮，使压缩机停机，让箱温回升后化霜。霜水流人接水盘，再通过导管流人箱底的蒸发皿。
双门冷库制冷系统
双门间冷式冷库制冷系统各部件连接双门间冷式冷库制冷系统如实际所示。它只有一个翅片盘管式蒸发器，置于冷冻室与冷藏室之间的夹层，利用冷却风扇及风道把蒸发器的冷量带到冷藏室与冷冻室。它配置两个温控器，冷冻室采用普通机械式温控器控制压缩机的开停时间，以控制冷冻室的温度；冷藏室采用感温风门温控器控制流人冷藏室的冷量，以控制冷藏室的温度。间冷式冷库常采用自动化霜装置，以提高制冷效率。
实际单门冷库制冷系统实际。蒸发器2.回气管3.毛细管4.冷凝器5.干燥过滤器6.压缩机实际双门间冷式冷库制冷系统1.蒸发器2.冷凝器3.干燥过滤器4.压缩机5.蒸发皿加热器6.回气管7.防露管8.风扇双门直冷式双温单控制冷系统循环双门直冷式双温单控制冷系统循环如实际所示。该系统在冷冻室和冷藏室中各设一个独立的蒸发器，两个蒸发器是串联的。从毛细管节流降压后的制冷剂先进人冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器。通过设在箱门框四周除霜管使之不结露。
实际双门直冷式双温双控式冷库制冷系统冷冻室蒸发器2.第三毛细管3.防露防冻管4.冷凝器5.第二毛细管6.冷藏室蒸发器7.电磁切换阀8.冷冻室温控器9.冷藏室温控器10.第一毛细管11.干燥过滤器12.压缩机13.蒸发皿加热器14.冷藏室感温包15.冷冻室感温包第四节绿色冷库和除臭技术绿色冷库
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