通过在煤炭供不应求，煤炭种类和煤炭种类改变的市场引入大唐七台河发电有限公司，以降低能源生产成本，冷库安装不断增加产量劣质煤，我们将发现劣质煤。型混合物的经济调整措施。
保用于电力生产的冷藏库的安全稳定运行。着煤炭供应日益紧张，发电厂的电力供应变得更加多样化，动力煤的质量波动不断增加，煤炭种类繁多，对煤炭的控制也在增加。中煤的质量更加困难，从而导致设备缺陷的明显增加。公司的煤炭质量远非煤炭设计，锅炉的稳定性和燃烧经济性受到威胁，主要原因是锅炉效率明显降低，受热面的磨损会加剧加热面过热，并影响灯管。尘器的正常运行也会影响脱硫系统的正常运行。正常情况下，锅炉的燃烧应尽可能接近为稳定燃烧而设计的木炭，并且所有参数应在正常范围内运行。炭质量的变化可能会使冷库中的某些辅助设备无法满负荷运行，并限制锅炉的功率。
如，改变煤的灰分含量会增加焦化性能和灰分积聚，从而导致窑灰的结焦和加热。炭的水分和可磨性指数的变化使煤炭厂无法达到标称产量；增加可能会限制除尘效果。硫系统的脱硫能力是有限的。炭质量差将导致磨煤机，鼓风机和引风机的能力超支。外，这还会引起诸如锅炉燃烧不稳定，灭火，加热表面磨损增加以及空载等问题。质的恶化使锅炉不稳定，导致锅炉机械的不完全燃烧损失增加，废气温度的升高和空气的过度燃烧导致锅炉的燃烧增加。热损失，锅炉效率下降和发电用煤增加。
炉中使用的劣质煤数量的增加通常需要燃料油作为燃料和燃料消耗。低的煤灰含量高，热值低，锅炉达到相同效率所需的煤量增加，导致研磨系统的机电消耗，除灰，运输的增加风扇和引风机以及安装的能耗率。计数据显示，窑炉的平均低发热量降低了1 MJ / kg，工厂的能源消耗率将提高0.5％。低的煤灰含量高且燃烧性能差，这可能导致燃烧不稳定并关闭锅炉。
了确保恒定的锅炉输出功率并增加燃煤量，燃煤电厂的效率将提高甚至增加燃煤电厂的数量。此，必须定期监测和控制粉煤的细度，以确保粉煤的细度为约20％。
粉越细，煤粉的面积越大，加热和加热的时间越短，燃烧就越完全。少的灰烬燃料。是，如果煤粉过细，会增加面粉厂，风机和磨煤机的能耗，因此有必要详尽地检查磨机的能耗和损耗。器燃烧不完全，并寻求最佳粉煤细度。
失降到最低，粉煤颗粒的均匀性越高，粉煤灰燃料的相对含量就越低。提高锅炉的热效率。于粉煤锅炉的燃烧，一次风中粉煤的浓度对火的稳定性有直接影响，粉煤的浓度在一定范围内，粉煤的高浓度可能增加每单位燃烧体积，每单位体积释放的热量强度。部散发的颗粒数量增加，风粉的气流黑度增加，这有利于快速吸收散发炉的热量以促进点火，增加粉煤的浓度和降低烟尘浓度。进燃料着火。统计，随着粉煤浓度的增加，粉煤点火炉的最低温度在一定范围内降低。加煤粉浓度有利于点燃低挥发性，低品位煤，但是较高的一次风速和一次风速极不利于燃烧，因为一次风量会增加所需的热量，导致减速和燃烧。着火焰的升高，得出的结论是，经勘探，如果煤的总体积小于280 t / h，则主要负率为18％，而煤与煤的比率为2.2至1）。果总煤量大于280吨/小时，则一次煤与煤的比例应为（2.3：1）但不超过2.5：1，因为一次风量更重要的是还将大颗粒的煤粉转化为动能。够大以通过燃烧区，不能燃烧，增加了飞灰中所含的燃料。前，该厂的锅炉主要采用微负压运行，但在燃烧大量劣质煤后，灰分大量增加。低时，水平烟囱会形成大量灰烬，形成燃烧气体通道。温差对两侧的影响都增加，局部加热表面过热。且减温水的量大大增加。此，在煤质差且负荷大于50％的情况下，炉内负压的设定值设为-100pa以增加烟道气流量。时，有必要加强对干灰池灰位的监控，并对大气除灰操作进行监督管理。止除灰系统过载运行。烧劣质煤后，灰分会增加，粉煤的燃烧时间必须延长，但烤箱的高度和深度保持不变。烟气速度恒定时，如果过量空气系数低，则煤粉将在耗氧条件下燃烧，并且煤粉的燃烧会变得更糟，从而导致烟气的急剧增加。灰燃料在炉子的出口和炉子的适当上升。于过量空气比率可以改变此阶段的燃烧条件，因此有必要使用锅炉的过量空气系数，以在出现以下情况时将过量空气比率增加到约1.25％劣质煤的燃烧。是，这对风扇和引风机的单位消耗有一定的向上影响。照目前的形式，煤炭的供应正日益受到限制，煤炭的供应越来越多样化。安全运行的基础上，通过多种合理的控制方法确保冷库的安全，经济运行是节能减排的重大进步之一。燃料价格日益上涨的情况下，长期以来燃煤电厂的混合非常重要。了保证热能生产公司的安全，只会不断地归纳不合格碳燃烧带来的问题，并不断总结更合理的调整计划以确保最大的安全性。济效益。
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