本文简要介绍了AP1000冷库的电容器真空泵系统（CMS）的设计，并将其与M310冷库的冷凝器吸气系统的配置进行了比较。后，深入分析了由水环真空泵引起的气蚀的原因，并确定了引起水环真空泵气蚀的主要因素。
　　这些主要因素中，提出了一些改进建议。文着重介绍了防止水环真空泵气蚀的三个方面：第一，控制密封在真空泵中的水的热源，第二，引入冷源，第三，减少水的产生。气到蒸汽的混合物从冷凝器到真空泵的扬程损失。空泵使用水作为工作流体，并由真空泵体内的六个涡轮机分成六个小水室，这在工作时会增加部分水室的容积真空泵的旋转。变得更小，完成了吸入，冷库安装压缩和排空泵中气体的过程。
　　空泵的工作水被压缩空气排空。此，有必要用新的冷却水连续填充水环，以保持稳定的水环厚度和温度。了“液体活塞”功能外，液压环还用于散热，密封和冷却（密封环）。水环式真空泵具有以下优点：结构简单，制造简单，抽气量大，能量损失减少，水蒸气损失少，安全可靠，自动化程度高。[1]，在中国的核电项目中广泛使用。用。环泵的吸力直接影响冷凝器中的空气积聚程度，根据汽轮机的排气压力和负荷的变化曲线[2]。满负荷运行中，排气压力差1 kPa会影响流量约1％。

　　此，必须保持冷凝器背压的真空真空，以保持整个冷库的经济性并给予足够的重视。外，真空冷凝器的丢失也是可能导致涡轮机停机的事件之一。AP1000存储单元冷凝器真空泵系统主要由3 * 50％的水环真空泵和相关的管道组件组成。路冷却水系统为密封水冷却器和冷凝系统（CDS）提供冷却水。空泵被供给密封水以重构水，并且来自真空泵的废气被直接排放到大气中。个真空系统包括：所需的真空泵和水环电机，密封的水冷却器，水/气分离器，预泵及其管路，阀门，调节器等。行操作（请参见图1）。安装开始时，冷凝器中的真空度较低，并且在运行中被三个液环真空泵排出的空气被称为“快速启动”模式。冷凝器中的压力达到高真空时，“快速启动”模式的泵送能力降低，因此转换为使用前真空的“保持”模式。以在“继续运行”模式下保持高真空。两种模式之间的转换可以通过前吸气旁通阀和进气气动阀实现。传统的M310第二代冷藏库相比，AP1000 CMS冷藏库在设计上最重要的区别是增加了正面抽气装置[3]并卸下密封水泵。系统的其他方面基本相同。异是技术上的比较。种操作模式都使真空系统的操作更加灵活，并且可以更好地适应系统操作条件的变化。制系统变得复杂，必须输入两种模式之间的切换时刻。少设备投资并简化系统设计。1）密封水的流量无法控制：当密封水的流量不足时，泵中气蚀的风险会增加。环真空泵以水为工作介质。真空泵工作期间，由于泵的摩擦和压缩，泵中的密封水将吸收热量，并在进入泵体后由空气-蒸汽混合物释放出的热量。也会被密封水吸收，因此密封水将在泵体内。热过程。环真空泵可达到的最小吸入压力取决于与工作水温相对应的饱和压力。与压力相对应的饱和状态下，发生汽化，这导致吸入腔中的压力增加，从而降低了泵送作用。气压力。着温度的升高，真空泵的吸入量减少，冷凝器真空度降低[4]。随后的压缩过程中，压力增加，气泡破裂，在泵体内造成气蚀，损坏叶片和其他泵组件，并产生剧烈振动。AP1000冷库的冷凝器冷却源由TCS冷却，然后由开环冷却水（OWS）进行冷却，并从冷却系统中抽取出开放水循环。
　　环水。时，空气-蒸汽混合物进入水环真空泵的温度。真空泵的吸入空气蒸气混合物的温度低于离开真空泵的密封水的温度时，真空泵的空气蒸气吸入混合物的压力低于与真空泵的工作水温度相对应的饱和压力，这使得可以在真空泵中产生密封水。射，也就是说真空泵产生气蚀。>根据特征水压和温度曲线，确定与水温相对应的饱和压力，然后可以将（）用作表征真空泵NPSH的参数。一方面，在冷凝器的背压恒定的情况下，期望真空泵的入口吸入压力不要太低，也就是说（）越高，饱和温度越高，空化余量越高。冷凝器真空系统中，冷凝器和真空泵管道之间的压降必须最小化。式2：联合操作模式：调试预泵后，整个真空系统的最高真空点将转移到真空吸尘器的喉管中，并且弹出器的出口借助真空吸尘器的气源将其转化为动能。力能量使提取器的出口压力大于提取器的入口压力，从而降低了真空泵所需的真空度。此，在普通的工作模式下，真空泵发生气蚀的风险将大大低于单独的真空泵。
　　分析真空泵的气穴问题时，只要能够解决真空泵单独工作时的气穴问题，就可以解决真空泵的气穴问题。凝器的末端差和冷凝器中循环水温度的升高是一致的。是两个与负载有关的变量：在低负载条件下，如果循环水流量恒定，则减少了涡轮机排出的蒸汽以及冷凝器的热负荷，冷凝水端和循环水的温升显着。过减小，NPSH减小，这不利于水环真空泵的运行：这两个变量也与冷凝器本身的结构设计和传热阻力密切相关，例如冷凝器的传热管。热管的布局，结垢程度等将对这两个变量产生影响。却水的封闭端差与封闭端不同。防止真空泵的气蚀而言，这两个变量的总和应尽可能小，密闭的冷却水所能达到的最低温度不能简单地考虑冷却水的情况。封水是因为核电站有许多用户。封水的端差受密封水热交换器的工作条件，密封水流量，封闭的冷却水流量等影响，封闭的冷却水流量与密封水流量之比越高，水封端差越大。积小，加真空泵有利于避免气蚀。封水的温度升高。旦密封的水进入真空泵，密封在泵中的水的热源便具有真空泵的压缩和摩擦力，并且通过空气-蒸汽混合物进行热传递。从冷凝器中提取的气体和蒸汽的混合物中，水蒸汽代表2 /质量流量。3.蒸汽释放的汽化潜热是真空泵工作水温升高的主要原因。去头脑。电容器到真空泵的压降将影响真空泵所需的吸气压力，该压力受许多因素的影响，例如空气，蒸汽混合物沿空气流的流动，状态和路线。道。却密封水使用较冷的水源。核电厂中，比TCS冷却水和冷却水的水源可能是水循环系统或中央冷却水系统。果使用循环水系统。环水的使用消除了封闭冷却水的中间部分，这将大大降低进入真空泵的密封水的温度，从而有效地增加了泵的气穴裕度空的，但是使用循环水可以比较密封的水冷却器。蚀和结垢以及冷却器维护的重大风险是一个主要问题。
　　果使用中央冷冻水系统作为封闭式冷却水的备用解决方案。夏季，环境温度较高，相应的封闭冷却水温度也较高。时，中央冷冻水系统被用作密封的冷水源，当冬季的环境温度较低时，可有效地将密封水的温度控制在合适的范围内。
　　闭式开关冷却水系统可冷却密封水。少真空泵中密封水的温升。面的分析表明，有两个主要的热源可用于堵水。此，冷库安装可以减少来自这两个热源的堵塞水的温度升高。空泵轴封的一部分需要对密封水进行密封和冷却，这部分水起到冷却作用，可以将其排到泵的外部。
　　空，从而形成用于轴封的冷却流，并将一些热量排放到泵中。空气-蒸汽混合物到达真空泵之前，可以在其路径上采取冷却步骤，以将蒸汽冷凝为水，从而减少进入真空泵的热量。供另一种感冒来源。部抽气机投入运行时，使用的工作流体可能是低温空气。中央冷却水系统冷却的空气在前抽气机上受到压力，这有效地减少了真空泵的堵塞。度升高。少从冷凝器到真空泵通道的空气蒸汽混合物的压降。少弯头的数量，减少真空泵的冷库和冷凝器之间的距离，管道内部被覆盖以减少沿路径的摩擦损失。
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