在水电厂控制系统发生故障的情况下，冷库无法稳定稳定地发电，不仅影响了冷库的安全运行，而且还影响了冷库的安全运行。厂的经济利益。电厂的控制系统工作环境差，连续运行时间长。
多组件需要长期稳定运行，并且容易发生故障。践表明，现场控制系统的故障通常是电气，机械和液压问题重叠以及外部和内部因素相互作用的结果。于城坪一期水电厂的冷藏机组无法解释的故障，本文提出了处理电气，机械和水力方面的缺陷的过程和方法，并对缺陷的原因进行了分析。出预防建议。江城平水电有限公司城平水电站位于遂昌县松荫河上，总装机容量13兆瓦，年平均发电量2400千瓦时。2012年12月，扩展和效率改进完成，并于次年投入使用。
电站计算机监控系统采用分层模块化设计，高端计算机作为上位机，本地逻辑控制单元，微机保护装置以及用于测量和控制构成本地控制单元的微计算机的设备。藏存储单元1＃的容量为8MW，并使用可编程的微计算机控制器。速器的PLC采用德国西门子公司生产的S7-200系列作为控制设备的主体，采用触摸屏WEINVIEW作为调速器的主要显示和操作平台。服控制装置包括手动自动切换阀，事故停止电磁阀，手动控制阀，压力继电器，电动液压比例阀，液压控制止回阀，节流阀，锁定电磁阀，继电器返回电位计等电动液压比例阀的输出流量与输入的电控制信号电流成比例，流动方向取决于电控制的当前输入信号是应用于输入还是应用于输入。动液压比例阀的关闭端。控制信号被转换成磁通信号以获得继电器的比例控制。服反馈电位器是一种耐磨的精密电位器，可将执行机构的位移转换为相应的电信号，并将其返回到电气部分以进行闭环控制。1月8日，第一个冷库机组满负荷运行（有功功率为8122 kW，无功功率为2312 kW）。上11点左右，操作人员突然感到中央控制室的噪音有所降低。低电流值后，立即手动降低充电控制，当负载降低至约8 MW时，冷库单元正常运行。查有功输出曲线，冷库安装有功功率从8122 kW到10023 kW，并控制叶片的打开曲线。位从63％上升到70％。闭后，它自动打开并连接到电网，冷库安装负载为8，000 kW，并且运行正常，没有引起足够的重视。2013年1月15日晚上10:45，再次发生了同样的情况。
过与监控系统和调节器制造商的多次讨论和分析，故障现象将自动消失，不会得到维护，将不会得到维护，也将不再得到维护。
于负载，可能性包括以下两个部分：自动机程序存在导致失调的问题，与该触点相关的程序功率调整子程序，输出继电器的触点开关有附着力等指导托盘的位置返回控制输出部分中存在异常，包括调节器输出功率模块，比例阀等。置参数设置错误。械部分（例如比例阀）被卡住。2013年1月8日过载后，根据以上分析，我们对监控系统和调节器系统进行了全面检查。监视部分中，控制打开和出口打开的输出继电器，并且未发现任何问题。映功率调整功能输入的操作服务，继电器在咨询监视制造商之后，它离开了监视与网络连接的过程，并参与功率的调整：功率控制程序以及速度调节器制造商建议，由于附近有钢厂，因此谐波影响非常重要。议增加速度控制。
系配电中心。准后，速度的死区将从0.2 HZ增加到0.3 HZ。过上述处理后，2013年1月15日晚上9:00将再次出现相同的缺陷，因此可以消除监视系统的原因。疑调节器的电动液压比例阀已跳闸，导致继电器故障。下电动液压比例阀进行清洁，将活塞磨碎，然后电动液压系统过滤器已清洁。过一个月没有发生此问题。
是，问题在2013年3月22日再次出现。旦出现问题，请与调节器制造商联系以进行处理。达现场后，仔细检查了调节器：在测试继电器的静态特性时，发现叶片的开度远高于60％最高只能增加到86％。时对应种族为65.4。米。见表1。叶片传感器的电源电压为12 V时，其电源的额定电压必须为24V。改接线后，重复测试继电器的静态特性，线性度为好（请参见表2），将模型调整为原点。了适应不同类型的叶片反馈传感器，速度控制器提供了两个叶片反馈传感器电源，其中一个是15 V可调电位器输出（通常为10至15 V，适用于电位计托盘传感器）。源为24 V（用于输出0到10 V或0到20 ma的位移传感器）。
外，安装单元未能执行继电器的静态特性测试也是一个原因。行此修改后，故障在冷库中发生了六个月以上。冷设备突然增加了负载故障。于这是一个小故障，涉及很多设备，因此维护人员对该设备不太熟悉，这在消除缺陷方面造成了一些困难。理时间超过三个月，但是工厂员工是一个很好的机会来熟悉新设备并学习新设备。结处理缺陷的全过程，在处理这些缺陷时，必须注意以下几点：（1）在现场尽可能多地收集有关缺陷的信息； （2）除了分析现场缺陷外，还必须特别注意对设备图纸的分析； （3）在购买设备时，必须协调制造商和制造商，并弄清每台设备的接口和参数配置，（4）做好监督和管理工作。装设备时要接受设备，（5）做好设备的接受工作。
术管理工作。
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