锅炉出口处的氧气参数是锅炉运行中的重要参数。不仅对锅炉的效率有重大影响，而且还会引起其他运行参数的变化，这也影响了冷库的煤炭消耗率。大唐信阳发电有限公司第三冷库启动以来，空气预热器的氧气流量已显示出较低的水平，并且通过移动计数器解决了该问题。
止冷藏单元时，烤箱1的氧气A1。表明血氧仪的安装位置对正确的测量有至关重要的影响。了验证改进型氧计A1的准确性，对氧测点安装位置对正确测量的影响进行了分析测试，为优化火力发电厂的氧气测量。唐信阳发电有限公司＃3锅炉系统东方锅炉厂生产超超临界煤粉锅炉DG2000 / 26，15-II2。唐信阳发电有限公司针对＃3窑炉中的少量氧气现象进行了响应在检查过程中更换了氧气计A1的位置以检查氧气计A1的准确性和位移后的位置，并找到代表适当烟囱的氧气的点，检查该氧气计A1炉中的＃3氧气和氧气校准测试。3号锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的DG2000 / 26，15-II2直流换向锅炉。有中间加热和超超临界参数。炉，双烟道结构，使用烟道气导流板调节再热蒸汽温度，排渣，全钢框架，冷库安装完整的悬浮结构，平衡通风，开放式布局，燃烧前壁和后壁的盖子。
气计使用深圳市朗宏科技有限公司的OXT1000系列氧气计。640 MW 3号负荷存储单元，总风量2700 t / h A1氧计校准和代表性氧校准测试。每个氧气采样管设计了专用的校准旁路。气量代表该点的校准点，垂直烟囱位于空气预热器入口的两侧。左到右，依次有11、1、2，...，11个点。气样本取自烟气采样管的旁路管线。后将氧气计引导至烟气预处理设备进行清洁，除湿，冷却，然后将其连接到烟气分析仪。测试过程中，冷库安装为防止烟气分析仪提取烟气时影响氧化锆，请首先将烟气分析仪显示的数据保存十分钟，然后拔下烟气分析仪的电源。分钟后，然后开始记录氧气计显示的数据。用。空气预热器入口的入口部分的单个孔中测量氧气量。一个烟囱测试孔中，然后在混合每个孔的烟道气后测量横截面的混合氧气含量，以确定代表横截面的氧气量。检查开始到结束，每20分钟记录一次锅炉的运行参数。
过算术平均法处理测试数据和数量获取数据。＃3炉验证A1氧气计。三种运行条件下，表1显示了烟气分析仪的测得氧气值与氧气计的氧气值之间的比较。表1可知，氧化锆和烟气分析仪的测定值在工作条件下显示出较大的偏差，工作条件的偏差逐渐减小。现这种情况的原因是，在工作条件结束后，根据烟气分析仪的测量结果对氧化锆进行了校正。第二工作状态之后，再次执行校正。过两次校正后，工作条件三的氧化锆的测量间隙大大减小了。场测试还显示，氧化锆的测量值波动很大。
所有三种工作条件下，A面烟囱都在单个点上测量氧气值。表显示，在三个操作条件下，测量点5和测量点8接近平均值。此，这两个点可以看作是A侧烟道的代表点，目前，A1氧气计在其位移后的位置刚好在测量点5上方。
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