近年来，由于现代计算机网络的不断发展和应用，以及对工厂辅助系统过程和控制理论的理解的不断提高，计算机通信网络被用于改进工艺设计的合理性和控制设备选择的准确性。有可能在整个工厂内对辅助车间进行相对集中的监控以及系统的自动运行。文主要介绍了内蒙古科中中热电厂的辅助车间网络控制方案，可以作为工程中的参考和参考。型热力制冷厂的热力发电机，机械和电力的运行和管理已经日趋成熟，可以实现对热力发电机，机械和电力的集中监管，但是辅助车间中仍有许多电站位于三个水，煤和灰分控制点。与提高整个工厂的运营，管理水平，缩小规模和效率的想法背道而驰。果，投资者越来越注意规划辅助商店控制系统。果，建立辅助车间的集中监控系统已成为一种趋势。系统：包括锅炉给水，冷凝水处理，化学计量和苏打水采样，工业废水处理，冷库安装煤水处理室，雨水处理厂和生活污水处理厂，综合泵站，回收泵站，含油废水处理室，再利用泵站。炭处理系统：包括卸煤，储煤，碎煤机，煤仓，皮带磨损设备等。燃油泵室。灰渣系统：包括除灰，电袋除尘，烟气脱硫，整个设施的气体分配系统。能圣乐是一家新电厂，正在建设两个350 MW的冷库。虑到试运行后冷藏库的经济效益，建立了辅助车间集中监控系统，以达到小型化和提高效率的目的。助车间控制系统主要分为三个子系统：配水系统，煤炭运输和除灰（包括脱硫）。个系统具有一个集中操作点和三个救济操作点。中操作点，网络和操作设备位于主设备的控制室中，辅助网络工程师位置位于主设备的工程师室中。
　　三个泄放点位于三个子系统的主要设备附近，分别是给水系统的泄放点，煤炭储备的备用点，除灰渣。硫的救济点，用于调试，大修和事故管理。助车间成熟后，将临时拆除水，煤和灰烬的临时控制点。整个安装辅助车间进行集中监控。虑到辅助车间的分散，所有辅助车间均建立了一套独立的冗余控制网络，辅助车间采用星型网络。留了与SIS系统的通信接口，控制系统采用了杭州和利时DCS控制系统。个BOP-DCS辅助网络的利用率至少为99.9％。个工厂的辅助车间控制系统网络配置如附图所示。系统。2个驾驶位置。b）两台冗余服务器进入热备用状态。炭系统。2个驾驶位置。b）两台冗余服务器进入热备用状态。系统。作员站。b）两台冗余服务器进入热备用状态。c 3个操作员站（脱硫）。d）已预热的两个冗余（脱硫）服务器。
　　灰系统（包括除灰，除渣，电袋除尘，整个工厂气体分配中心，脱硫）在4个控制室中进行临时监控，距离灰控制大楼10 m，而电子设备位于整个控制大楼的4.10 m楼层。局域电子室中，用于除灰和除渣的控制柜以及设备的气体分配中心均匀地布置在局域电子设备室中。合控制大楼。网控制系统可以对灰处理系统，排渣系统，处理系统进行集中监控，管理，自动顺序控制和闭环控制。袋，脱硫系统和整个设施的气体分配中心产生的粉尘。还可以手动或远程操作。及三种局部控制方法。为主要的人机界面模式，LCD控制站通过LCD，键盘和鼠标监视和控制过程，而无需调整传统的仪表板或模拟显示。有操作参数和警报信息均由打印机保存和编译。锅炉给水处理厂的0 m控制室和供水系统的控制柜中对供水系统进行临时监控。炉布置在与控制室分开的设备室中。理工业废水（包括多路泵站），含煤废水，含油废水，蒸汽采样和化学药剂加料，使用控制站控制冷凝水抛光系统远程控制，车间电子设备室中的机柜。水系统中的其他辅助车间（包括工业回收泵站，综合泵站，雨水处理室和家庭用水）均使用远程I / O柜进行监控统一于水系统的行驶位置。水系统控制系统可以处理锅炉给水处理，工业废水（包括回用的泵站），冷凝水抛光，蒸汽采样以及化学加药，工业回收泵站，含油废水处理系统，含煤废水处理，泵站完整污水处理系统），雨水和生活污水进行集中监控，管理，自动顺序控制和闭环控制，并可以实现自动远程和手动控制三种模式。为主要的人机界面模式，LCD控制站通过LCD，键盘和鼠标监视和控制过程，而无需调整传统的仪表板或模拟显示。印机可以保存所有操作参数和警报信息并进行分类。子布袋除尘器采用微电脑控制，车身清洗系统采用PLC LCD显示控制，集中控制系统包括上下设备的运行控制电压，按键控制，电加热器的恒温控制，电动机和袋子的最佳控制。制集尘系统等程序控制系统是一个闭环控制系统，集尘系统可以在集尘室中进行集中控制。压直流供给装置和低压供给装置的自动控制由微计算机控制，并且制袋装置采用可编程逻辑控制器（PLC）。
　　程序控制系统符合常规程序控制系统的配置要求。尘过程中的基本过程控制功能在PLC中完成，上层监控机中的优化控制和过程管理功能在故障后可用。前。中式辅助车间监控系统与PLC控制系统进行通信，以对电袋进行除尘，以实现冗余通信。以在除尘大楼和主设备的控制室中控制电动袋的除尘，以控制内袋的除尘。炭加工厂的环境相当恶劣，并且正在运行的过程数量过多。煤控制系统应执行以下操作：输煤，混煤程序控制，系统监控管理，事故警报，自诊断，煤量统计，报告打印，电力系统监控等由程序控制的设备的布置和安装。炭运输综合体包括一个主控制室，一个室内设计监控站和一个调度站，两者都集成到一台计算机中，上面放置了两个上位计算机和控制主机。业电视。制台上还提供了紧急停止崩溃按钮。印机放在侧面的专用桌子上。果编程的设备发生故障，则BOP-DCS会通过语音警报通知操作员。炭运输程序的控制系统负责装卸机的准备，铲斗遥控器的控制功能，煤炭运输机控制系统的硬件接口部分和软件控制机器的上部。还必须将远程控制组件集成到完整系统中的系统中。炭处理系统的信号保护类型。械保护：拉动绳索，逃脱，滑动，下沉煤，阻塞煤，将其撕裂。
　　b）电气保护：过电流，过载，电源故障，断电（电源开关跳闸）。统性能要求。炭处理控制系统包括一个全面的集成系统，该系统具有本地，自动和远程手动控制功能，可以可靠，高效和安全地运行，并提供锁定，控制，操作程序，系统运行所需的监视和警报。（b）煤炭处理控制系统的设计留有扩展空间，并最大程度地减少了施工进度。c）控制，报警，监视和保护的主要功能按功能和实际情况分开，以确保一个功能的故障不会导致其他功能的故障或失败功能。意保护系统的独立性，以确保人员和设备的安全。d）建立系统设备和辅助设施的功能组控制级别，以使操作员可以为某些传感器元件，组件或设备故障选择不太严格的自动化程序，并避免失去对整个过程的控制。个故障不会导致控制系统完全故障。障不会导致煤处理系统故障或保护功能丧失。

　　供用于控制系统模块的功能组使模块的故障只会减少系统的整体控制。种减少可以通过手动干预来抵消。制系统认为冗余就足够了。e）中间继电器的最小工作电压在其标称工作电压的30％至70％之间。f）在异常情况下，将声卡和扬声器放在煤控制室的（LCD）上，以进行语音报警。音警报信号也连接到广播呼叫系统。气脱硫（FGD）系统的设计包括：烟气系统，二氧化硫吸收系统，进料和吸收器系统的监视和控制，石膏脱水系统和处理，水处理系统，氧化风机等系统。气脱硫系统采用位于整个控制大楼内的控制室的中央控制模式。库的烟气脱硫系统配备有单独的DCS系统：在控制室中，DCS操作员站的LCD /鼠标配有少量的本地监测和控制，以实现脱硫系统设备的正常启动和运行条件。进行调整，停机时间和事故管理。

　　气脱硫系统使用FGD-DCS LCD /鼠标监控器/显示器作为监视和控制的主要手段。主要设备的中央控制室和烟灰缸控制室中，对于重要设备（如旁路舱口），已激活了手动紧急按钮。际上，可以手动，快速，自动打开旁路门，并且可以关闭烟气脱硫系统，以确保由于烟道故障而导致锅炉无法安全运行。气脱硫系统。紧急操作按钮外，控制室中没有其他用于烟气脱硫系统的常规监控设备。气脱硫系统的顺序控制（SCS）根据功能组，子功能组和控制级在三个级别上进行设计。要使用子功能组。脱硫装置发生故障，故障或事故时，可以通过防抱死保护装置自动移除相关的设备和系统，同时记录事故记录并可以调出异常的参数或条件。活MFT锅炉后，FGD的运行将自动停止。FGD-DCS脱硫和分散控制系统使用的设备与DCS冷库单元的分布式控制系统相同。FGD-DCS烟气脱硫系统与DCS制冷存储单元交换通过硬接线互连的保护信号，以确保制冷存储单元的正常运行。气脱硫装置将配备连续烟气排放监测（CEMS）系统，以检测烟气脱硫装置进口和出口处的氧气和二氧化硫浓度，氮氧化物浓度和烟气脱硫装置出口处的灰尘；测量值存储在本地分析仪中。显示外，还将发送至FGD分布式控制系统进行显示，控制和记录，当设置异常时，LCD会发出警报并自动打印记录，向操作人员提供操作信息和说明，包括烟雾浓度信号。将执行闭环控制。对灰渣系统配置。

　　厂中有一对气体分配中心。炭处理系统配置有4对。炉的供水系统配置有4对。1对苏打水采样和化学计量。结水抛光处理1对。置工业废水处理系统2对。1对含油废水处理系统。1对含煤的废水处理系统。5对烟气脱硫系统。BOP-DCS可以与其他控制系统进行通讯，该系统的通讯接口支持使用TCP / IP，MODBUS / MODBUS PLUS通讯协议的RS232C，RS485 / 422和以太网连接。有通信接口都与分布式处理单元（DPU）集成在一起，或者作为单独的多功能网关连接到数据高速公路。该接口用于过程监控并需要双向通信时，该通信接口是冗余的（包括冗余通信接口模块），并且冗余通信接口同时运行。些通信接口之一的故障不会影响过程监视。过通讯接口接收的所有数据都可以在控制系统的任何位置获得，并可以显示在操作员站，报告记录，趋势，警报上。有其他控制系统均与BOP-DCS可靠地通信，并具有快速的响应/更新时间（使用该接口进行过程监控时，该接口应持续1秒，其余时间为2秒）。BOP-DCS通信接口监视并指示所连接的设备是否处于正常操作状态。了过程信息之外，BOP-DCS还通过通信接口从其他控制系统获得故障诊断信息。诊断信息由其他控制系统中的标准自诊断程序生成。连接的控制系统出现故障时，操作员可以通过工作站上的信息了解相关的工作条件。信接口本身既提供计算功能又提供逻辑功能，并为BOP-DCS的所有功能提供所需的数据。了通信方法外，还可以通过直接接线来实现与其他控制系统和BOP-DCS接口的控制有关的重要信号。BOP-DCS与下面描述的控制系统进行通信，如表1所示。用图形配置。有算法和系统设置参数都驻留在每个处理器模块的非易失性存储器中，无需在运行时重新加载。电气开关不超过20 ms时，模拟控制处理器模块针对所有指定任务的最大运行周期不超过250 ms，并且开关控制系统的处理器运行时间不超过100 ms 。于需要快速处理的模拟和顺序控制环路，处理能力分别每125 ms和50 ms执行一次。拟控制回路的配置通过处理器模块中驻留的各种类型的逻辑块直接连接到SAMA示意图，并通过易于识别的项目名称进行标识。可以根据说明将所有完成的系统组态打印在工程师站的SAMA图表中。以在工程师的工作站上在线修改系统配置。系统中添加，减去或转换测量点不需要重新编译整个系统的程序。旦程序被编辑或修改，冷库安装系统设置程序就可以通过数据通道被加载到适当的处理器模块中，而不会影响系统的正常运行。理器模块提供了用于顺序控制的所有控制，监视，警报和故障确定功能。序逻辑编程用于在LCD上显示顺序的每个部分，并在操作员站上监视每个状态。有顺序控制逻辑的配置均在系统中执行，而无需使用外部接线，专用开关或其他替代品作为配置逻辑的输入。序控制逻辑使用类似于继电器模​​型的熟悉的功能符号以逻辑格式或按比例配置。以根据手册中的说明将组态的逻辑图形化打印在工程师站上。故障自我诊断的搜索可以帮助诊断模块通道中的故障。报功能使操作员可以轻松识别并解决各种问题。个BOP-DCS系统保证了统一的数据库。BOP-DCS系统一次完成任何维护或数据库修改。个机柜中的每种I / O测量点的裕度为15％。个机柜中有15％的模块化外壳余量。有可用的插槽均配置有必要的硬件，以使插件模块将来可以正常运行。理站的处理器处理能力为40％的余量，而操作员站的处理器处理能力为60％的余量。统可以实时计算并显示负载率或裕度。

　　制站和工作站处理器的存储空间为50％，工作站的外部存储空间为60％。给率40％。电柜考虑了回路储备的20％。电器）。DCS电源柜安装在供水系统，灰系统和煤系统中，以为DCS柜供电。源柜可以接受买方提供的220V±10％，50HZ±2.5HZ的单相交流电源。发任何电源故障，两个冗余电源通过二极管开关环路耦合，该二极管开关环路自动切换到另一个电路，以防止电源故障和系统中断。常工作。助网络系统的远程站的电源远离上述三个临时集中监视点，因此，向远程站的电源由最近的配电设备提供。将不间断电源系统的UPS设备设置到每个系统的远程控制站。压稳定性：稳态不超过±2％，动态过程不超过±10％。率稳定性：稳态不超过±1％，动态过程不超过±2％。形失真：不大于5％。用电源的切换时间：不超过5 ms。果工厂的电源中断，则逆变器可以保证连续供电半小时。色系统临时监视点打印机。系统正在临时监视点打印机。白A3激光打印机。炭加工系统的点式打印机。
　　白A3激光打印机。台黑白A3激光打印机放置在集中控制室中。台A3彩色激光打印机位于工程师的办公室。每个操作员站提供了一个可读写的光盘驱动器，用于安装系统程序和应用程序。程师站和旧式数据站配备有可读写的光盘驱动器和USB读取器接口，可用于长期数据存储以及充电系统和应用程序。了PLC 主机的控制方法外，辅助工厂控制系统还采用与主冷库相同的DCS硬件控制系统。在很大程度上实现了整个工厂控制系统设备的统一。用于操作和维护人员。外，BOP-DCS集中式中央车间监控系统配置为减少工厂操作人员。减少了人员配备和效率。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com