本文分析了哈尔滨第一台锅炉生产的1100 MW超超临界直流锅炉烟气脱硝设备的安装方法，并对烟气的烟气直接脱硝。炉“π”（即没有旁路可到达空气预热器）对系统安装方法的研究为其他单元提供了建筑材料相同类型的冷藏库。着社会发展和人民需求的不断发展，环境问题逐渐成为国民经济及其生计的中心。洁和绿色能源的生产已成为评估火力发电公司的重要指标。前，国家已经严格控制了热能生产冷库机组和主体工程脱硫脱硝工程的同步建设和调试。疆第六发电厂的2×1100 MW超超临界锅炉结构为“π”型，即烟气继续流向墙壁，即过热器烤箱顶部到达水平管道后，加热器将进入低温状态，加热器处于低温状态。煤器中存在的介质被加热，并通过水平省煤器输出管道进入位于省煤器出灰口的脱硝区，并在后部进入反应器。过SCR进气管道进行脱硝。应器设计用于烟气垂直向下流动。硝设备配有单独的钢架支撑，空气预热器放置在脱硝钢架上。烧气体在空气预热器中反硝化，然后排放到反硝化钢架区域。硝主要结构的安装包括钢结构和平台楼梯的安装，烟气的组合安装，SCR反应器的组合安装，催化剂的安装（包括起重设施）并在反应器区域安装氨注入装置。据现场条件，选择钢结构卸载现场，烟气结合现场和反应堆结合现场。

　　合。项目采用升降设备的选择：120吨（半径80 m）的塔式起重机位于锅炉的右侧（B71.6外部）和第三侧跨度（BG-BH），钢制反硝化框架的后侧有一条250吨的轨道。升机负责提升左侧组件。脱硝机架的安装过程适用于锅炉主体钢架，钢结构的所有分离柱，横梁，竖向支撑，水平支撑和高强度螺栓。施工之前，必须对高强度螺栓对和钢结构的摩擦试验板进行取样并重新检查。安装钢框架层之​​后，将对仪表板应用1m高程，高程，跨度，对角线偏差和其他尺寸的验收在安装预紧器之前将其用于钢框架。美完成平台楼梯必须与钢框架同步建造，并在每层楼上安装环形通道，以方便施工人员通过，并降低高空工作的危险因素。方起吊区域的平台必须拆除。现场脱硝时，在脱硝钢框架的右侧选择SCR出口灰桶，在进行脱模之前，使用型钢20a将复合平台安装到地面上，底部变平，以保持甲板平坦一致。据主起重机履带250 t的提升条件，冷库安装选择所有组合并用SCR出口灰斗提升反应堆出口法兰。合后，每个输出灰斗56t，一个在左边，冷库安装另一个在右边。后护板和内部扣环组合成一个2件式的块，其他内部桁架组合成块，底部尺寸在组合平台上释放，前护板和返回，并将桁架设置为。连接服务器场并安装了其余的防护装置。SCR出口烟灰桶在以空气预热模式提升风扇仓库后暂时放置（由于到达时间的限制，建筑人员可以安排烟囱在提升板坯仓库之前将地面反应堆安装起来，上述技术量很重要。会因吊装扇形仓库而引起期望，也不会影响进度建筑）。SCR进气管位于节能器出口水平管的后面，连接件设有非金属膨胀节，灰斗设计在该管的垂直部分下方SCR入口和氨喷雾栅设置在垂直部分的中间。部装置的形状类似于加热的表面收集器的形状，并且内部是均匀分布的管，该管具有向上的出口，用于氨气还原剂的入口。50吨龙门起重机组合领域中选择SCR进气管的组合。
　　1100MW冷库的总重量为75.5t。部和顶部设计有挡板（总重19吨），根据250吨履带的转弯半径和主臂的工作条件，决定将进气管分为三个部分。装就位，底部和顶部安装在挡板的地板上，组合后的重量较低，为32.5t，中间为27t，较高为35t。大限度地减少高空工作（每个进气管仅需要在现场进行两次焊接），并且在地板组装过程中有助于质量检查员的质量控制。段位置设计在钢框架梁附近，以方便脚手架和焊接。SCR反应器包括支撑结构，反应器内部挡板，SCR入口挡板，SCR入口灰渣破碎机，SCR入口护罩，内部密封，催化剂防结块装置和用于装卸催化剂的门。沙井。应器支撑结构包括结构支撑（膨胀滑垫），支撑结构1（下梁），支撑结构2（第一，第二和第三层的催化剂支撑），支撑物3（矫直机支撑物层，灰烬）设备的支撑物层，上部结构4），支撑结构4（反应器塔），导向装置，车道。于空气预热器结构的交叉影响，必须在吊起风扇模态仓库之后建造出口灰斗和上部反应器。则，只能将零件预先存储在施工地点。种类型的构造不仅增加了构造难度，而且使得难以理解过程的质量，并且构造成本将成倍增加。
　　了避免这种情况，在空气预热器的构造期间进行反应器的地面组合。板组合分为支撑结构组合和外壳组合。撑结构的每一层均分为两部分，第一催化剂层与下梁结合，重量分别为36 t。二和第三催化剂层各约19t。正装置和除灰装置的支座进行矫正，装置和碎灰进行组装和吊装，精馏层每层的重量为41t，灰分层的重量为41t 15吨履带式起重机或塔式起重机的运行条件为120吨。撑结构的地面组合，不仅解决了高空施工的弊端，而且在每一层组合方式中占用的空间也较小：每一层在组装接收后可以堆叠起来，可以吊起在安装过程中逐层传输。在安装以下所述的机箱侧板之后，才需要将第二层或多层连接到外壳柱上。传统的施工方法相比，它减少了80％，减少了大型机械施工，并且可以在集中的时间内完成吊装。安装过程中，安装电抗器的下部横梁后，执行壳罩的吊装。装6个反应器的复合护罩后，将悬挂两层催化剂支撑层。灰层的最高层在安装后支持上部垂直支架的安装。流装置已预先存储，然后将上护罩组件安装到位。化剂安装提升设备，催化剂安装，防粘连和催化剂密封装置的安装，催化剂装卸门的关闭，门的关闭通道，小部分未在常规建筑项目中详细说明。据施工顺序和周期的配置，锅炉烟气脱硝装置的安装要提前3个月完成，施工周期可以减少2个月。事组织方案比常规零件组合更为科学，避免了脱硝设施的“自由季节”和“繁忙季节”，这有利于施工人员组织部署，并为其n型锅炉采用选择性催化还原（SCR）燃烧气体。
　　硝的构造提供了参考。
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