当前，中国的能源供应日趋紧张，节能降耗是极为重要的任务。湾分析了1号，2号和4号储水锅炉，辅助机器和热力系统中的燃烧器，空气加热器和蒸汽轮机的问题，并提出并实施了实施具体的改造计划。好的结果。圳妈湾电力公司一号机引进美国西屋公司为哈尔滨汽轮机厂设计制造的300 MW亚临界汽轮机，该汽轮机已于11月投产。1993年排名第一的是哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025 / 18.2-YM6亚临界压力，中间再热，平衡通风，固体炉渣排放和可控循环鼓式窑。下是深圳妈湾电力有限公司的转型示例。于结构设计，设计优化和加工缺陷，高，中压缸效率低，高压缸上下缸温差大，缸体变形气缸很重要，汽封和汽泄漏之间的距离很重要。缸高温排气温度高，一号烘箱的NOX含量高，空气调节器泄漏严重，其中还有效率低的因素。节，热系统和机器的辅助部件。对＃1冷藏库中的这些问题，对主体和热力系统进行了改造，在改造前＃1锅炉。＃1号锅炉为HG-1025 / 18.2-YM6型，亚临界压力，中间再加热，控制循环，平衡通风，固态炉渣蒸汽鼓式炉。1号炉在正常运行中会排放大量NOx，平均排放量为600 mg / Nm3。低氧运行中，NOx可以减少至400 mg / Nm3，但是粉煤灰燃料可以增加，锅炉效率将降低。此，这种转变的重点是将NOx还原到理想水平，同时保持锅炉的高效和安全运行。型计划。有的燃烧器配置不适合低NOx燃烧器，并且需要对现有的燃烧器进行重大修改。四个角处更换燃烧器（辅助空气喷嘴及其主体），并在拐角处更换辅助空气箱以增加燃烧系统。体改造的范围：（1）更换四个角度的主燃烧器：二次空气组件，几个波纹管，折流波纹管和风门； （2）一种新的高级飓风系统：热飓风管，膨胀节，波纹管，挡板，易燃空气喷嘴，易燃空气流量测量，执行器和配件。据对空气分布和燃烧过程的控制，具体的转换措施如下：（1）在三个区域中的垂直分布：主燃烧器区域上部的上方是风向。OF的过热占空气总量的20％至26％，从而减少了燃烧。风喷嘴是NOX型和热型的主要方式，可上下左右摆动。（2）水平两区分布：通过在烤箱中设置二次空气截止圈，将所附的风嘴放置在适当的位置。（3）一次风采用空间密度分布技术：一次空结合了明暗。用厚而轻的燃烧器，弯头或主要挡风板和其他方法以实现集中和分离； （4）4层高度耗竭和备用层：排气风从第一个风的顶部开始放置在较高的位置。风设计采用三层设计，实际布局为四层，调节方式灵活，在运行中采用不同层的最佳组合来确定最佳消光位置。（5）足够的减少和枯竭高度：现场设备满足条件：第一个风仅略有上升，而其他层完全没有移动。尔滨的两个原始锅炉厂在第一炉中生产的29-VI-1780旋转式空气预热器主要存在漏风率高，低温腐蚀和操作堵塞的问题。天。

　　＃1炉在检修期间，由最初由1号炉制造的两个哈尔滨锅炉制造的29-VI-1780旋转空气预热器被Howdenhua制造的旋转式预制28.5VNT1900取代工程有限公司供暖。冷藏存储单元负载为248 MW时，空气预热器的泄漏率在A侧为5.57％，在B侧为4.39％，在B侧为4.98％。方的百分比。体水平接近测试时的水平。制冷储存单元的负载为248 MW时，冷库安装空气预热器的测量电阻等于A侧：900 Pa，B侧：900 Pa，设备状态良好。

　　MW存储单元属于反应式蒸汽轮机。的结构和热过程与脉冲蒸汽轮机完全不同。气密封泄漏短路在此阶段不起作用，并且当蒸气进入下部时，该蒸气流将产生干扰，从而破坏下一阶段的蒸气流的方向并产生泄漏损失。轮机各级之间的蒸气密封效果。蒸汽泄漏引起的泄漏增加是冷藏单元的流动效率降低的主要原因。活塞环弹性密封件到钟形盖垫圈，修改了密封结构并修改了六个高压入口蒸汽入口，以确保密封面和通过彻底解决与密封环结构有关的各种问题，避免任何蒸汽泄漏。

　　改了调整阶段：在此转换中使用了新设计的喷嘴：喷嘴组从48通道48通道结构转换为126通道73B结构。了提高材料的机械性能和寿命，将喷嘴组中的材料替换为原始材料1Cr12Mo-5至1Cr12W1MoV。产线和静态刀片生产线的调整采用了新的配置文件。轮叶片调节阶段的活动叶片已被替换，73叶片类型已由73叶片类型B取代。动叶片已由自支撑冠状结构取代。加蒸汽密封齿的数量。1至6个调节器的顺序已更改。初始打开顺序124563修改为打开顺序635421。进了原始高压和中压气缸隔套的冷却蒸气的过程，并且外气缸的上半孔和下半孔在高级止回阀的前面进行。造高压缸的流道：从1号汽轮机叶片到73号汽轮机叶片到静叶片，更换冷库1到12级的高压动叶片和静叶片。73B型汽轮机。验表明，“越来越轻”的73B反荷板类型的应用可提供更好的空气动力学性能。高压隔膜套筒从73更换为73B，并将中部安装螺栓替换为M72。改进解决了以下问题：蓄冷单元的分离器套筒容易变形，并且在减少气缸中的蒸气泄漏量和提高高压气缸的效率中起重要作用。高压外筒内添加一个挡板。换叶片的中压缸1至9和73型叶片，73B型叶片的固定叶片。改低压缸流量：在低压之前，更换冷藏单元的2×4级运动。层三级更换是最新型的整流罩结构，具有288、515和900 mm的叶片及其相应的叶片。一冷库的原始安装是传统的蒸汽梳状接头，其缺点是泄漏量大且易磨损。种转变在于将梳型蒸气密封转变为蜂窝状蒸气密封（示意图如图1所示），具有良好的优点。封效果，耐高温性和柔软质地以及与转子摩擦时的损坏更少。造后，西安热工研究院测试了轴封泄漏情况。试结果如下：通过分别降低主蒸汽温度和再加热蒸汽温度，在5VWO状态下进行轴封泄漏测试。压和中压下轴封在气缸上的泄漏率。试结果表明，高压缸和中压缸的轴封泄漏占加热蒸汽流量的3.331％。于中压平衡管的蒸汽压力和温度，涡轮的高中压平衡管疏水连接至四级电动蒸汽抽气门与四级抽汽相似，改造后不会发生热冲击。高压外缸疏水连接到高压缸排气止回阀之前，高压外缸蒸汽参数接近高压缸排气蒸汽，并且加工后不会发生热冲击。进后，即使疏水阀不紧密，蒸汽也会渗透到高压缸的排气管中，不会发生热损失，也不会影响冷凝器的热负荷。空和关闭时，在大流量止回阀之前，先通过排水软管排放SK-13疏水膨胀罐的排水软管。
　　除中压缸排气区的疏水管和中压外缸排放管，并优化中压缸以使其具有疏水性。接进入四级排气口，并通过四管抽水管线将冷凝器的电气门前的排水门排空。似地，中压外筒非常靠近三级抽气孔，并且在相同的水平位置，疏水性可以通过三泵管道排出。主蒸汽管和手动门上拆下T形前排水电门，在电门和左分支排水口后取消主蒸汽管三通，扩大容器的侧面以安装插头，上面的疏水软管汇合，然后向右连接侧管合并，即三条道路合并。于该公司有6个冷库单元，并且每个单元的辅助蒸汽系统是相互准备的，并且充分考虑了参数，因此主要蒸汽和冷再热源都是消除，不仅减少了系统，而且泄漏使调整轴封变得更加容易。
　　水泵的原始水封水回收系统设计为多级水封，并且在操作过程中经常会发生水的回流，从而导致溢流从密封件到进料泵的水。次，密封式水回收装置被单级水封代替，不仅投资少，而且系统简单，可靠性高。于第7和第8位的底部与疏水点之间的压力差较小，因此原始管道的输出较高，这可能导致排水不畅。
　　层后的管子符合原始防水控制门的原始管子直径，并且省去了气动门的前后手动门。气寄存器。1号冷冻储藏单元的冷凝系统最初设计为配备两台冷凝水泵，其流量为840 t / h，提升高度为244 m，频率为1480 rpm，操作和其他处于待机状态。凝水泵在供应频率状态下运行，脱气机的水位通过脱气机上水调节阀的节流来调节。方面，脱气器上的水调节阀遭受节流损失，特别是在低负荷下。
　　然，另一方面，频繁地调节阀也导致阀的可靠性降低，从而影响了冷藏单元的稳定运行。据计算，当泵的流量从标称值Q0降低到70％Q0时，根据变频调速方法的电流消耗与功耗相比减少了约52％。制阀的设定模式。时，在进行变频器设置后，原来的控制阀完全打开，减少了阀损，减少了​​阀的维护工作量。外，它减少了电动机启动时的电流影响，延长了设备的使用寿命，并减少了冷凝水泵运行期间的噪音。1号冷库大修期间，对冷凝水泵进行了变频改造，冷库安装优化了冷凝水泵的运行状态和控制性能，并实现了自动控制。经实现。是，已知冷藏单元的日常运行会密封进料泵的水压。限制人为地将冷凝水泵的变频器下限限制为80％，以满足给水泵的密封水的足够压力，从而达到经济效益。频转换后的凝结水泵能量没有完全发挥出来。过对燃烧器，空气预热器和蒸汽轮机体，辅助机器和1号锅炉的热系统进行改造，1号存储单元显着提高了锅炉的效率。的操作。以在同一活动部门中改进此操作。效节能。
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