该文档主要解决以下几点:电厂2 * 350 MW冷库中的低氮氮燃烧器采用大型波纹管系统,以及SOFA和双重燃烧技术的新结合结合NOx规模以实现NOx排放的显着集中。
燃料和空气的分类,烟气的再循环和其他技术手段。别地,空分技术被广泛使用,因为它易于实施并且不需要燃料的再利用。年来,国内外已经开发出各种空气分级技术,但是由于中国煤炭质量的复杂性,炉渣经常可能流入锅炉和锅炉中。灰中的碳含量很高。
于空气的分类,一些空气通过燃烧器的顶部与燃烧器分离,从而灰分的熔点降低并且不容易焦化。容量,高挥发分煤转化的设计更适合于双重规模的机载NOx还原技术,但有可能灰分熔化低,应特别注意防止重整后锅炉炉渣的产生。少NOx排放,同时避免锅炉中积渣和局部区域的高温腐蚀,并保持较高的锅炉效率。NOx低NOx燃烧技术解决了大烤箱空间的问题,并且由于采用了两个阶梯式燃烧器的布置,它可以同时防止产生炉渣,稳定,高效和稳定燃烧。NOx排放极低。系统经过优化,可实现防渣,燃尽和低NOx集成的目标。种规模的技术基于解决实际熔炉中的实际问题:熔炉中心形成了一个“中央区域”,该区域具有高浓度的煤粉,高温,适当的氧气浓度,炉壁附近的高燃烧和低地层温度。保近壁区域的三个特征有利于防渣。用双尺度技术后,水冷壁得到保护,烤箱无渣,烤箱可长时间吹吹,低NOx燃烧器一次空气集中,采用明暗结合,热继电器环稳定涡流等技术手段。用热和动态不对称原理在燃烧过程中连续嵌套三个动态涡流,特别是在喷嘴处将煤粉化之后,碳着火区的三个特征有利于燃烧。箱中心的复合喷嘴。
旋的复合连接。颗粒在环形涡旋中的高内部回流速率延长了在环形涡旋中的停留时间,从而大大增加了在环形涡旋中碳燃烧的热值,该碳稳定,点燃,燃烧和燃烧碳。链。计划是针对当前与锅炉运行有关的问题制定的。组燃烧器结构,控制粉煤在焦化高发地区的燃烧,消除峰值炉膛燃烧温度,更均匀地分布温度场,以控制炉膛燃烧过程的规模煤粉和锅炉的比较尝试追求高经济性。NOx燃烧器改造措施,主要还原区,排气区。于存在大量的燃烧空气,因此在主燃烧器区域有一个备用的存储区域,这种氧化作用有助于粉煤的初始燃烧,升高烤箱温度并促进燃烧。烧粉煤,冷库安装冷库安装但产生更多的NOx并产生局部还原。区域可以首先还原产生的NOx,从而在初始燃烧期间将NOx去除。还原区中产生的NOx排放量被完全还原,用作定风的二次空气会及时进行重构,以促进焦炭的最终消耗。于采用了三区纵向布置,因此形成了垂直空气整平,将大大抑制NOx并控制粉煤灰燃料。于空气的垂直分类,增加了燃烧器的相对面积,减少了燃烧器区域中的热负荷,降低了烤箱内部的温度,这可以减少或消除产生的热量。氮氧化物。平的两区布局:修改燃烧器后,调节次级空气喷射方向,使初级风偏转一个小角度,并在炉中形成两个较小的,形状相反的切向圆。键节点区域的两层初级风也将配备我们公司独特的充气通风口,以形成水平调平。平空气分类系统可以沿着炉子的一部分分布,以形成一个中心区域和一个近端区域,粉煤的浓度较高,温度水平较高,而该区域底壁具有较低的颗粒浓度和较低的浓度。于存在粘性风,温度水平允许在附近壁的区域中存在足够的氧气。次空气一开始被极化时,二次空气不能过早混合而形成部分厌氧燃烧,通过在火焰中进行NOx还原来抑制NOx的产生和NOx的偏转角。次风它很小,与一次空气形成逆流。火焰结束时,二次空气可以完全混合,这样就可以重塑缺氧燃烧过程中产生的焦炭,以确保二次燃烧。
粉。向空气的水平与纵向空气的水平一起形成空间空气的水平。NOx燃烧器:主要空气设计喷嘴采用上下浓度和光分离的形式。部中央部位稳定而钝。
时,钝体可以优先增加夹带的高温烟道气的量,并进一步增强恒定燃烧。当减少一次气流,以确保煤粉及时点燃,并能有效减少NOx的产生。点功能区域的建立将把下部主要空气设计为上部和下部燃烧器,上部主要风将布置在主要喷嘴和上部喷嘴中,并且较小的辅助空气角度和空气射流。两个主喷嘴的中心偏移。时,布置壁式通风口。种喷嘴组合的目的是稳定和减少NOx,并打开灭火风门和相关的风门,从而同时减少NOx可燃燃料和飞灰。BMCR运行条件下对低氮燃烧器进行改造后,在正常运行条件下,火焰挠度低,烟场和热负荷均匀分布,并且锅炉没有任何火灾。热导致焦化现象。造低氮燃烧器后,从省煤器出口出来的NOx在转化前从810 mg / nm3降低到300mg / nm3,锅炉的热效率达到约93.28%。
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