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[冷库安装]低氮燃烧器的改造在350 MW机组上的应用

2019-11-15 / Published in 行业资讯

  该文档主要解决以下几点:电厂2 * 350 MW冷库中的低氮氮燃烧器采用大型波纹管系统,以及SOFA和双重燃烧技术的新结合结合NOx规模以实现NOx排放的显着集中。

低氮燃烧器的改造在350 MW机组上的应用_no.788

  小,下降范围在60%到70%之间,并有效地控制烤箱的焦化,过热以及同时用于执行等离子点火支架转换,取消的吹灰器数量原始的微油点火系统和该系统每年的燃油消耗,提高了燃烧效率,同时大大减少了NOx排放。炉为单炉“Π”布置,高强度螺栓组件,全钢悬架结构,四角度切向燃烧,振荡器燃烧器温度控制固体炉渣和平衡通风。可以在恒定压力下或固定打滑操作中使用。箱部分为14212×14212mm的正方形,并配备有规则的四角切向燃烧器,为烤箱周围均匀的热负荷提供了良好的条件。膛的净高度为57.5 m,横截面为202 m2,容积为9549.37 m 3,上部出风口的中心轴与筛网的底部为19.5 m,下漏斗的下部出风口的中心轴为4.54 m。

低氮燃烧器的改造在350 MW机组上的应用_no.473

  段的热负荷为4.38 MW / m2,体积热负荷为92.6 kW / m3,炉子出口的烟气温度为1011.3°C。热工状态来看,水壁被分为28个回路,这些回路沿着热负荷在炉子的高度和宽度之间的分布分布。子的水冷壁由膜片结构组成,该膜片结构由SA210C灯管和内螺纹管以及约6mm的内螺纹组成。距为S = 76mm,火焰角由内螺纹为-70×10mm的管组成。箱四个角处的壁管形成了燃烧器的水套。应国家呼吁,节能减排的要求,锅炉燃烧过程中排放的氮氧化物是一种危害和难以处理的污染,会刺激人体呼吸系统,造成损害。植物,破坏臭氧层,还引起温室效应。雨和光化学反应中的主要物质之一。

低氮燃烧器的改造在350 MW机组上的应用_no.153

  热表面,过热器过热,锅炉效率低下。保燃烧脱硝后锅炉的NOX排放低于100 mg / nm3,并且硫含量低于200 mg / nm3。热器滤网的温度低于568度。化问题得到改善,它可以适应高热煤。新布置了燃烧器,以改变假想圆的直径,从原来的A728 * A915更改为ΦA415*ΦA728,调整每层辅助炭的高度和间距,并增加新的熄灭风以增加空气的体积。烈的空气。原始主燃烧器上方约7 m添加到另外7层单独的SOFA燃烧器中,并分配足够的SOFA燃烧空气,从而使SOFA喷嘴同时倾斜。下。烧器系统风门从下到上如下:二次风AA,取消了微油(二次风),AB(二次风),B(一次风),(增加了4个等离子燃烧器), BB(油枪)。BC侧风(带有附着风),C(主风),CC(取消了次级风)DD(在CD上取消了次级风以用于次级风),D(初级风), DE取消了油枪(附带风的二次风),EE(取消了二次风),E(主要风)EF二次风(附带风),F二次风(取消),OFA II风力二次风(带有附着风),风向WA,SOFA1〜SOFA4约束,通过转换,主燃烧区的风量减少了25%,在主燃烧区形成,低燃烧氧气含量,燃烧区使用的是含氧燃料,将燃烧时产生的NOx还原为氮,从而减少了氮氧化物的形成。燃烧器区域中的空气量减少25%,通过燃烧空气系统吹入炉中,形成富氧燃烧区域,该区域燃烧燃烧器区域内未燃烧的粉煤。燃烧器,可降低飞灰的碳含量,控制烤箱温度并减少NOX排放。主燃烧器上方7.6米处产生,使用大型波纹管装置添加了4个SOFA层,并同时进行处理以支持等离子点火。窑炉燃烧过程中,NOx生产主要分为三种类型:燃料类型,热能类型和快速类型:NOx燃料类型占80%至90%,这是主要目标各种低NOx控制技术。热型之后,主要由于炉内局部高温,NOx的快速生成量较低。此转换中要采取的适当措施将控制燃料和热能类型NOx的产生,因为燃料类型的NOx占燃烧器改造的主要控制目标(通常使用低NOx燃烧器)的80%至90%空气系数过低。
  燃料和空气的分类,烟气的再循环和其他技术手段。别地,空分技术被广泛使用,因为它易于实施并且不需要燃料的再利用。年来,国内外已经开发出各种空气分级技术,但是由于中国煤炭质量的复杂性,炉渣经常可能流入锅炉和锅炉中。灰中的碳含量很高。
  于空气的分类,一些空气通过燃烧器的顶部与燃烧器分离,从而灰分的熔点降低并且不容易焦化。容量,高挥发分煤转化的设计更适合于双重规模的机载NOx还原技术,但有可能灰分熔化低,应特别注意防止重整后锅炉炉渣的产生。少NOx排放,同时避免锅炉中积渣和局部区域的高温腐蚀,并保持较高的锅炉效率。NOx低NOx燃烧技术解决了大烤箱空间的问题,并且由于采用了两个阶梯式燃烧器的布置,它可以同时防止产生炉渣,稳定,高效和稳定燃烧。NOx排放极低。系统经过优化,可实现防渣,燃尽和低NOx集成的目标。种规模的技术基于解决实际熔炉中的实际问题:熔炉中心形成了一个“中央区域”,该区域具有高浓度的煤粉,高温,适当的氧气浓度,炉壁附近的高燃烧和低地层温度。保近壁区域的三个特征有利于防渣。用双尺度技术后,水冷壁得到保护,烤箱无渣,烤箱可长时间吹吹,低NOx燃烧器一次空气集中,采用明暗结合,热继电器环稳定涡流等技术手段。用热和动态不对称原理在燃烧过程中连续嵌套三个动态涡流,特别是在喷嘴处将煤粉化之后,碳着火区的三个特征有利于燃烧。箱中心的复合喷嘴。
  旋的复合连接。颗粒在环形涡旋中的高内部回流速率延长了在环形涡旋中的停留时间,从而大大增加了在环形涡旋中碳燃烧的热值,该碳稳定,点燃,燃烧和燃烧碳。链。计划是针对当前与锅炉运行有关的问题制定的。组燃烧器结构,控制粉煤在焦化高发地区的燃烧,消除峰值炉膛燃烧温度,更均匀地分布温度场,以控制炉膛燃烧过程的规模煤粉和锅炉的比较尝试追求高经济性。NOx燃烧器改造措施,主要还原区,排气区。于存在大量的燃烧空气,因此在主燃烧器区域有一个备用的存储区域,这种氧化作用有助于粉煤的初始燃烧,升高烤箱温度并促进燃烧。烧粉煤,冷库安装冷库安装但产生更多的NOx并产生局部还原。区域可以首先还原产生的NOx,从而在初始燃烧期间将NOx去除。还原区中产生的NOx排放量被完全还原,用作定风的二次空气会及时进行重构,以促进焦炭的最终消耗。于采用了三区纵向布置,因此形成了垂直空气整平,将大大抑制NOx并控制粉煤灰燃料。于空气的垂直分类,增加了燃烧器的相对面积,减少了燃烧器区域中的热负荷,降低了烤箱内部的温度,这可以减少或消除产生的热量。氮氧化物。平的两区布局:修改燃烧器后,调节次级空气喷射方向,使初级风偏转一个小角度,并在炉中形成两个较小的,形状相反的切向圆。键节点区域的两层初级风也将配备我们公司独特的充气通风口,以形成水平调平。平空气分类系统可以沿着炉子的一部分分布,以形成一个中心区域和一个近端区域,粉煤的浓度较高,温度水平较高,而该区域底壁具有较低的颗粒浓度和较低的浓度。于存在粘性风,温度水平允许在附近壁的区域中存在足够的氧气。次空气一开始被极化时,二次空气不能过早混合而形成部分厌氧燃烧,通过在火焰中进行NOx还原来抑制NOx的产生和NOx的偏转角。次风它很小,与一次空气形成逆流。火焰结束时,二次空气可以完全混合,这样就可以重塑缺氧燃烧过程中产生的焦炭,以确保二次燃烧。
  粉。向空气的水平与纵向空气的水平一起形成空间空气的水平。NOx燃烧器:主要空气设计喷嘴采用上下浓度和光分离的形式。部中央部位稳定而钝。
  时,钝体可以优先增加夹带的高温烟道气的量,并进一步增强恒定燃烧。当减少一次气流,以确保煤粉及时点燃,并能有效减少NOx的产生。点功能区域的建立将把下部主要空气设计为上部和下部燃烧器,上部主要风将布置在主要喷嘴和上部喷嘴中,并且较小的辅助空气角度和空气射流。两个主喷嘴的中心偏移。时,布置壁式通风口。种喷嘴组合的目的是稳定和减少NOx,并打开灭火风门和相关的风门,从而同时减少NOx可燃燃料和飞灰。BMCR运行条件下对低氮燃烧器进行改造后,在正常运行条件下,火焰挠度低,烟场和热负荷均匀分布,并且锅炉没有任何火灾。热导致焦化现象。造低氮燃烧器后,从省煤器出口出来的NOx在转化前从810 mg / nm3降低到300mg / nm3,锅炉的热效率达到约93.28%。

低氮燃烧器的改造在350 MW机组上的应用_no.51

  造成功,符合国家环保要求,锅炉效率提高了0.28%,超过了标称效率1165吨/小时,为最高可以在1270吨/小时稳定运行的情况下充电。
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