在电厂的热力系统中添加低压节煤器是降低标准发电煤耗的有效措施。论了节能原理，工程应用的优势以及火力发电厂低压省煤器系统的几个重要运行特征。约能源和减少大型火力发电厂的排放是该国的一项重要国家政策，近年来大气环境的恶化严重影响了人们的健康，而国家的节能减排标准相对苛刻，新建的煤冷仓库的建设已得到适度控制。煤发电冷藏库的未来发展面临着前所未有的压力：所有燃煤制冷库都积极寻求新技术和方法来减少煤炭和煤炭的消耗。加必要的投资。前，家用热式制冷存储装置的锅炉排气温度通常在110°C至130°C之间。论上，对于具有排气温度的锅炉在110°C至130°C之间，冷库安装传统概念被认为已满足要求，相对较低，并且继续减少了诸如腐蚀之类的不可靠因素的发生。是，为了提高国家对烟气的环境要求，必须在尾部安装脱硫装置。法脱硫的最佳工作温度在80°C至90°C之间。气温度从110°C至130°C降低到80°C至90°C，其中包含大量的热量。据国家节能减排政策，有效利用锅炉产生的废热，降低废气温度，以实现显着的节能效果，并且可以以补偿用于湿式脱硫系统的设备的电力消耗和燃烧气体的余热。现脱硫“零能耗”。660 MW冷藏存储单元的锅炉出口温度约为127°C，但由于燃料特性和运行环境的变化，实际的运行温度为锅炉排气也会改变。管在安装了低温节电器后，烟气阻力有所增加，但烟道气阻力的能耗却不到所节省的能量的10％至20％，这使得它可以有效地提高了冷库的效率，节约了能源。低生产成本并提供良好的应用前景。前，该低压省煤器系统已安装在数十家国内电厂的数百台冷库中。如，通辽3号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-670 / 140-HM12超高压循环燃煤锅炉，配有冷库。炉排烟温度在预热后安装东北电力研究院锅炉设计的余热回收系统后达到160°C〜170°C在3号锅炉的末端，锅炉的排气温度降低到大约135°C，这显着提高了整个工厂的热效率等级。从而可以节约煤炭，减少消耗的目的。东龙口电厂是两台配备100 MW蓄冷机组用于发电的锅炉，是武汉锅炉设计和制造的WGZ410 / 100-10煤锅炉，煤中的硫含量和锅炉尾部的热区。蚀和漏气很严重。炉的排气温度达到170°C。了降低排气温度并提高存储单元的经济性，在尾部安装了一个低温节电器。外曾采用低温省煤器技术。国科隆的Nideraussem优质褐煤生成冷库使用单独的烟囱系统降低废气温度，烟道气中装有低温保护器空气预热器在充足的燃烧气体热量的作用下引入一部分燃烧气体。锅炉给水加热到旁路管道中。本枚方工厂在水模式下使用管状GGH。烧气体放热段的GGH位于电动集尘器的上游。气被循环水冷却，然后在低温下进入除尘器（烟气的温度约为90至100°C），烟气加热回路设置在通过循环进入烟囱的入口水使烟气变暖。气放热段的GGH原理与低温保护器的原理相同。内大多数项目与日本的项目相似：锅炉出口温度不高（约125°C），省煤器后烟气温度可降低至约85°C低温。于省煤器在低温下的传热温度差低，因此，由于热交换区域较宽且占用空间，因此在安装省煤器期间必须这样做。
燃烧气体加热的冷凝水使冷的二次空气变暖。样，低温保存器就起到了GGH管状加热器中烟道气的冷却作用。旦烟道气通过集尘器，低温节能器就会在粉尘少的区域运行，这将显着减少管道壁上的粉煤灰磨损量。于烟道气中的碱性颗粒几乎被集尘器捕获，因此排出的烟道气会腐蚀酸。是，由于其布置在集尘器，引风机和增压风扇中，烟道气不会引起这些设备的腐蚀，从而避免了腐蚀的风险。于吸收塔原本是酸性环境，所以离开吸收塔的燃烧气体温度约为45°C。塔已进行了防腐蚀处理。种布置应仅考虑低温节能器低温段材料的腐蚀防护以及低温节能器与吸收塔之间的烟气管线。种构造的缺点在于，不能通过降低增压气体的温度来利用提高电动集尘器的工作效率并降低引风机和增压风扇的功率的优点。烧;其次，布置位置远离主机，以降低燃烧气体的温度。凝水管也很长，冷凝水管的电阻和要克服的电流消耗也较高。2 x 660 MW大唐南京数据库第一台机组冷水机组是哈尔滨锅炉厂生产的2030 t / h超超临界锅炉，出口温度为140°C，锅炉的设计效率为94.4％。少了废气的深度。能装置的加热表面位于引风机的前面，壁的温度控制在露点以上，并且不会发生低温腐蚀。会发生。
大唐南京电厂为例，在空气预热器和除尘器之前，将低温省煤器放置在水平风道上，并在烤箱中放置4个低温省煤器。以在140和标称条件之间设置。°C降至100°C。温保护器的工作流体来自7号低添加出口，入口温度为73.2°C（THA），供水量为1194t / h，回水到达低进水口6。水温度为95.7，提高了回水温度并节省了水。质量蒸汽的再生提取可节省更多能源。了确保将低温节水器的进水温度设计为73.2°C，可防止直接进入低温节水器的冷凝水温度过低，从而使管束的壁温过高，导致低温下严重凝结，并且在进口管和出口管之间提供了再循环系统。循环系统配备有两个频率控制的泵，用于单个操作模式。冷库单元在低负荷下运行时，低温保护器出口处的高温水与入口处的冷水混合，以将水温升高至省煤器入口温度较低，以免因水温低而造成严重腐蚀和灰烬。持系统正常安全运行。低温保护器的输入和输出之间设计了一个支路旁路电子控制阀，冷库安装以调节节能器系统输入的流量。烟气出口温度低于100°C时，分开的分支膨胀机打开。过调节控制阀的开度，控制省煤器的输入流量，然后将烟气侧的输出温度保持在至少100°C，以确保下降烟气温度在合理范围内，避免了低温保护器的腐蚀。题低温保护器需要对中药软管进行一些维护工作，以防止腐蚀和冒烟。体项目可能基于经验，并考虑诸如烟道气腐蚀，阻力，磨损和价格等因素，以及其他具体措施，例如材料选择和换热管的形状，吹灰器的设置和水清洗系统。果660兆瓦级冷库采用锅炉引风机和备用风机的组合，而低温保护器位于烟道中，风扇阻力将增加约600 Pa，电动机功率将增加约400 kW，风扇支持的电动机功率将为8000 kW。下文中，控制面板系统使用6KV的电压水平来满足启动要求。东大学和青岛达能动力技术有限公司热能设备研究团队整整了十年的锅炉排气温度。
已成功完成了数十台锅炉的改造，以降低废气温度。程方面的转换经验。过处理后，锅炉排气温度从20°C降至40°C，将煤炭消耗量降低1.5至4 g / kwh，并可以产生巨大的经济效益。于将加热表面布置在电除尘之后，因此减少了磨损和灰烬在加热表面上堆积的可能性。
压节能器传热元件采用带镍铬层的无电阻螺旋翅片管，接触电阻几乎为零，耐蚀性和电阻穿。果，该程序在技术和经验上都已经成熟。660兆瓦的冷库机组在VWO条件下运行时，添加低温保护器后，低抽和低抽可将发电量增加约4 MW 。温保护器从烟道气中回收了一些热量，节省了煤燃烧，经济效益非常明显。气换热器回收的热量约为36.13 MJ / s；在HAT条件下，蒸汽轮机冷库的绝对效率提高了0.24％，整个工厂的生产效率提高了0.22％，从而降低了用于生产电力的煤炭标准消耗量为1.2 g / kwh。750元/吨的标准煤价计算，如果以小时为单位运营5500小时，则每个冷库的年燃料成本可降低约707.55万元。废气温度降低30到40°C。一种解决方案是实现如此大的温度下降，从而使该程序获得最大的经济效益。将低压省煤器放置在引风机之前，可以在降低燃烧气体流量的同时降低燃烧气体的流量并降低引风机的功耗，从而确保引风机的负荷。技术巧妙地将锅炉的余热利用与蒸汽轮机再生系统结合在一起，而对锅炉的燃烧和传热没有任何负面影响。压省煤器的安装实际上减少了提取的蒸气量并增加了涡轮机通道的流量，从而提高了流场的充实度，减少了流量损失并提高了流量。压部分的内部产量。分析了660 MW冷藏室之后，低温保护器可以通过加热冷凝水来提高冷藏室的热效率。能节水效果显着尽管国内应用尚处于起步阶段，但已经积累起来。富的经验。着家庭工程的应用和推广，我们可以积累更多的设计，制造，操作和维护经验，进一步降低设备成本，实现节能和节能。少排放”，提高经济效率并遵守国家节能减排政策。
好的发展前景和推广应用的价值。
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