AP1000反应堆功率控制系统是电厂控制系统的子系统，由模式选择模块，低功率和高功率模块组成，并专注于低级控制逻辑。

　　AP1000反应堆功率控制设备中的低功耗和高功率模式。出并简要分析了每种控制模式的输入信号。结了AP1000冷库机组反应堆功率控制逻辑的特点，以及第二代核电站的改进和好处。
　　应堆功率控制系统的主要任务是抑制反应堆功率扰动，使反应堆功率保持在一定水平，以确保一次回路和二次回路的功率充足。并确保堆芯的功率分配可以满足限制要求并稳定电抗器的功率。

　　AP1000反应堆功率控制系统是工厂控制系统的子系统，采用控制机械补偿操作的策略。的主要特点是使用高值和低值控制条来在日常操作中机械地调整响应度。少需要调整硼浓度。

　　AP1000控制棒组由M母线组，AO母线组和母线组组成，一组M母线用于控制电抗器的功率水平。AO控制反应堆功率的轴向分布。团。
　　应堆功率控制系统通过自动调节M总线组来执行对反应堆功率水平的自动控制，该M总线组通过向控制杆控制系统发送控制命令来实现这些功能。于反应堆功率控制系统的信号。

　　整控制杆的位置。式选择逻辑用于确定和切换反应堆控制系统的控制模式。电源控制系统处于低功率模式（额定功率为0-15％）时，控制面板通常处于启动和停止状态，因此控制逻辑相对简单。功耗模式下控制逻辑的输入信号如下：（1）“最终目标功率”：操作员可以在控制面板的控制界面中输入要达到的最终目标功率值。
　　控制室操作员工作站，额定功率在0％到15％之间； （2）“功率变化时间”：操作员可以在主控制室操作员工作站的控制界面中输入所需的功率变化时间，以控制变化率。量（3）“开始/暂停/继续/退出：操作员可以在主控制室操作员工作站的操作界面中以低功率模式控制功率改变的过程。个选项：启动/暂停/继续/退出，可用于启动，暂停，恢复或退出电源更改过程（4）“核能”：与选择逻辑中的核电信号相同在低功率模式下，操作员必须首先输入最终消耗量和功率更改时间，该时间将使用目标功率的最终值，功率修改时间和功率值。量核能以计算功率修改过程中的动态值（QNSP（t））及其变化率（DQNDT）首先发送核能信号到磁滞环节进行滤波，然后去除噪声信号，然后发送到核能常数值的计算环节，再到加法器和动态增益环节，以进行模式的后续计算低消耗。
　　由核能固定值计算链接计算出的固定值信号发送到加法器，并利用核能值信号计算差值，冷库安装以获得适应差信号。量。率差异信号后跟动态增益链接，以改善信号质量。态增益链接随输入核能的值而变化，并且是所测核能值的函数。
　　率匹配差信号最终被发送到摇杆控制单元，摇杆控制单元被转换为控制杆的运动方向并控制M条形组的运动，从而对铁心产生响应。变反应堆的功率当电源控制系统处于高功率模式（额定功率为15％至100％）时，控制面板处于正常操作状态。此阶段，功率控制系统的主要任务是确保环路的第一功率和第二功率的充足性，以使第一环路Tavg的平均温度保持在其目标带宽内并保持稳定。
　　功率控制逻辑的输入信号如下：（1）“核能”：来自外部核测量系统电表的信号被发送到保护和监视系统（PMS） ）核电站进行处理，然后获得中位数选择过程。
　　信号输入核能。（2）“汽轮机负荷”是指由安装在主蒸汽系统汽轮机第一级的压力计测得的压力信号。中间选择之后，高功率模式控制逻辑被输入并转换为当前的涡轮机负载。（3）“一次回路的平均温度”：通过PMS对一次冷段的温度和高温段的温度进行处理，得到一次回路的平均温度信号，代表了一次回路的实际输出功率。均温度控制通道系统使用预定义曲线获得与主要目标功率相对应的平均温度Tref的设定值，然后将该值与一次回路测得的冷却液的平均温度Tavg进行比较以获得偏差值，从而计算行进方向和控制杆直至偏转的速度。除功率不一致的通道。通道的目的是加快反应堆对涡轮机负载要求在功率快速不平衡的情况下以及当平均温度为Tavg时在没有明显变化的情况下，通道信号可以直接移动控制杆以加速平均温度控制系统的响应，降低瞬态峰值并改善系统性能。
　　外，AP1000具有快速关机系统。甩负荷超过50％时，冷库安装快速功率降低系统使选定的控制杆掉入铁芯，迅速引入高的负反应性，并将铁芯的功率迅速降低到一定水平对应于次级电路[3]的负载。

　　AP1000反应堆功率控制系统包括高功率模式和低功率控制模式，以实现对高功率和低功率反应堆功率的控制。传统的第二代核反应堆相比，它具有对中心功率的粗调和微调，并简化了功率控制系统的控制逻辑，以确保控制精度。
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