本文通过对3号发电公司制冷仓库脱硫系统异常引起的冷库机组停机过程的分析，可以更好地理解设备设计不合理的原因和管理问题。
量结果可以为相同类型的冷藏存储单元提供参考。11月20日14点04分34秒，冷库机组的负荷为486 MW，B / C / D / E / F磨削运行，磨削待机，双面分配，风机运行绘制，协调的操作模式AGC。台污泥循环泵A / B / C运行，脱硫效率为95.2％，脱硫系统运行正常。4：35，MFT的第一次“脱硫行程”触发了涡轮机堵塞，并且发电机组被禁用。DCS访问历史记录：渣浆泵信号的三个减速延迟触发1秒MFT。件发生后，冷库安装立即检查存储单元3的脱硫电子设备之间的CPU状态。PU的主屏幕显示“ HALT（输出关闭）”和屏幕保护程序机器上显示“ RUN OFFLINE”。试恢复CPU操作，但是不能使用活动和空闲的CPU。主CPU关闭时，主CPU的状态将更改为“ RUN PRIMARY”，待机状态下的CPU状态将从“ RUN OFFLINE”更改为“ RUN STANDBY”，并且系统将恢复正常。后，在主CPU和辅助CPU上执行冗余开关测试，并且冗余开关测试正常。硫系统的主处理器和紧急处理器同时停止，这导致将3号脱硫系统的浆料循环泵的三个关闭反馈信号传输到主DCS，从而触发脱硫系统。MFT和锅炉的主要保护作用。过溢流看门狗。最长的分析周期超过看门狗周期并持续两个周期时，CPU报告“ HALT（输出禁用）”错误。于在处理过程中，第3号冷库脱硫系统的中央单元承受高能量传递，因此记录的最长分析时间是不能跟踪中央单元的强力进给和异常情况下最长的分析时间。步结论：冷库3号脱硫系统CPU报告“ HALT（输出关闭）”的原因是最长的扫描周期超过了保护时钟设置周期并持续两个以上的周期。果现场诊断信息无效，则此实验旨在在实验室中运行与本地CPU版本和NOE版本一致的客户端程序，并尝试复制双HALT主机工厂生成的系统。况进一步分析可能的停机原因。机组冷库的脱硫控制系统采用Schneider Quantum 67160双系统备用系统，2012年11月20日20:04:34，主PLC和备用PLC将停止运行。时运行，显示“ HALT”状态。API显示状态“ RUN OFFLINE”，这将导致冷存储单元异常关闭。希望Schneider能够分析处理器停机的原因，以避免出现不间断的情况。机HALT是由于主机CPU的扫描时间长于看门狗时间，因此NOE可以使用由网络故障和其他未知因素引起的CPU超时可能导致主计算机和备份计算机上的异常数据同步。理器已过期。行运行的常见原因之一是CPU的Copro端口被中断，主机发送了一个Offline命令或CRP错误或其他未知情况，导致睡眠计时器超时。睡眠模式离线时，超时记录记录在PLC诊断屏幕上，并且PLC诊断屏幕在初始化期间进行更新。有HALT和Run Offline操作将在CPU诊断显示屏上显示跳闸的原因和时间。CPU热启动或冷启动期间，此信息不会丢失。于现场诊断信息无效，因此只能根据CPU的状态和先前测试的结果来推断问题。果发生故障，由于网络故障，备用计算机可能会进入“运行脱机”状态，这会导致其扫描时间瞬时延迟。时，主机处理器也遭受网络故障的影响，冷库安装而NOE占用了主机处理器的超时时间，这会导致HALT。行这种非切换的原因是，备用计算机在同时扫描主机之前有一个扫描时间。主机扫描时间超过看门狗设置的时间时，Quantum Hot Standby 140CPU67160系统将生成HALT。Quantum 140CPU67160双系统备份系统正常运行时，它可以响应HALT主机并自动切换到新主机。HALT的原因可能是由NOE和冷存储交换机引起的以太网故障引起的CPU扫描时间引起的。机执行的原因可能是由于Copro Link故障。
由主机DCS的逻辑决定执行保护功能。置设置不严格。虑到不完整闹钟的调整周期为250 ms，并且设置较低。输出“ HALT（输出关闭）”状态时，数字输出为“默认状态”，并且当两个CPU停止运行时，输出将复位。改原来的逻辑，使用三个脱硫污泥泵打开返回信号，得到“三个出口三个”逻辑。脱硫污泥泵的三个电气设备中，泵泵跳闸反馈信号直接发送到DCS主机系统，以减少中间环节并提高可靠性。于当前CPU发生故障并重新启动几次，因此不再有任何有用的数据来分析故障原因，但可以确定CPU关闭是由以下事实引起的：分析周期超过了定义的时间单位，并且其增加可以增加系统的质量。棒性。据安全措施，将看门狗设置周期从250 ms更改为500 ms，将开关输出的设置从“默认状态”更改为“发生故障时保持最后状态” ”。过检查其他PLC在2010年8月启动是否良好来改善PLC的维护。议在机器停止运行时对PLC进行必要的维护操作，例如：a）对PC进行测试。急切换，b）长期在线修改检修冷藏库后，请完成程序的下载。
c）接地和绝缘检查。d）通信电缆的完善e）PLC和上位机适合进行故障分析。旦发生故障，为了输入时间并尽快启动机器，而没有在“停止”之后将数据保存在中央单元中，则分析故障甚至是非常困难的无法清楚地确定缺陷的确切原因。议您花几分钟的时间来提取关闭PLC所需的故障数据，然后重新启动PLC进行故障排除。于该错误，当CPU产生“关机”时，主机和SIS会显示故障之前CPU的状态，而无法显示故障之后的状态。是，根据“暂停”测试CPU，其％SW61状态字仍然有效，但是在“暂停”之后程序将停止执行，并且无法将％SW61解析为定位变量。了解决此问题，可以在主机和SIS接口计算机上安装Schneider OFS驱动程序软件，它可以访问Quantum PLC状态字变量，并且％SW直接进入SIS接口计算机。机以防止故障。护人员增加了检查次数，并集中精力检查CPU的运行状态，以确保快速处理CPU故障。
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