电站的1号和2号制冷储藏单元使用正压直接吹喷系统。个制冷储藏单元配备了10种型号的ZGM95（N ）以中等速度运行，每个都独立配置。渣系统。两个冷库在2009年8月投入运行以来，矿渣系统经常出现漏气，排灰，堵塞以及严重磨损的门板。护工作量很大，成本也很高，但该地点的文明生产和燃煤锅炉受到严重影响。作安全。了有效解决排渣系统的故障，工厂技术人员积极分析原因，并将现有的排渣系统改为全封闭排渣系统，以有效解决排渣问题。确保喷煤机安全稳定运行。善现场的安全和文明，创造环境。从2009年8月某电厂的煤渣清除系统投入运行以来，每年的渣清除系统已发生150次故障。于排渣系统的原因，燃煤电厂每年最多可停止运行30次。常发生灰烬泄漏，严重影响文明生产和燃煤电厂的安全运行，同时增加维护成本和工作量。要说明需要进行转换。速破碎机石煤去除系统中的空气和灰分泄漏是粉磨系统中粉尘污染的主要来源，是发电厂磨煤机的初始粉碎过程。括使用中间槽和移动污泥处理系统。货。于炉渣出入口门频繁打开，炉渣门严重磨损，门板变形且卡纸不到位，导致严重的漏气，灰烬，冷库安装严重的环境污染，以及矿渣排放系统造成的许多次污染。问题导致磨煤机几次离开农场，从而影响了装载速度和存储单元的稳定性。工前除渣系统的简要说明。1号和2号炉中安装了10台ZGM95N直吹和正压燃煤中型锅炉，每个工厂都配备了包括除渣在内的除渣系统。助液压门和中间缓冲器。池，运行中的渣池和排渣泵组成。换之前存在的主要问题。初的设计是开放式排渣，特别是当排渣从中间渣罐排放到移动渣罐时，当中间副渣门被排出时，中间中间渣罐为正压。开炉渣，加剧灰尘，并手动清洁移动炉渣罐。时，这造成了环境的二次污染，现有的炉渣系统无法完全改变粉尘污染。
　　渣方法加剧了排渣门板的变形。文章最初发表在由中国社会科学院文学信息中心主办的《全球市场信息导报》杂志上，http：//www.ems86.com，2014年第577号，第45号-当要开采煤炭时重印。渣门打开一次，关闭副门，并且副门相当于中间矿渣缓冲罐的底板，该中间矿渣缓冲罐用作封闭的矿渣罐并支撑煤的重量。果延长工作时间，则二次排渣门很长。高温环境下工作会导致门板变形，并且无法完全密封。
　　渣门板的材料易于携带。板材料由16Mn钢制成。磨性比较差，基本操作不到一个月，门板有一定程度的磨损。于中间缓冲罐处于正压状态，因此经常发生漏气。色现象。于排渣门的布置，冷库安装排渣门很容易关闭。第二排渣门打开并且石煤从中间渣池排放到移动的渣池时，石煤很容易被阻塞在门的板坯路径中并被丢弃。是两个。助门可能无法正确关闭。间炉渣缓冲罐中的煤位缺乏控制装置。作人员通常根据经验确定排渣时间。着煤质的变化，岩煤的体积增加，这可能导致中间缓冲罐的装满。旦无法再正常关闭门，则在使用石炭时，大量石煤会掉入碳封和圆盘驱动板之间的缝隙中。削容易造成密封件和驱动板的磨损，从而导致磨盘泄漏，还可能导致自燃。影响了磨煤机的安全运行。始排渣系统的故障率过高，大大增加了维护成本和维护工作量。变观念和目标。备的系统改造，排渣系统的结构和控制方法以及物料高度警报的增加。过这种改造，完全的排渣方法代替了最初的正压排渣系统，彻底解决了排渣过程中灰烬和漏气的现象，提高了排渣效率。备安全文明的生产环境，提高了冷库运行的可靠性。型计划。

　　渣系统全面改造，全封闭排渣系统主要由两个专用的气动排渣门，两个可移动的石煤箱，一套顶部定位和控制柜。施过程。通的排渣门由特殊的气动排渣门代替。板采用耐磨合金，可以有效解决门板受热和炭烧引起的门板变形问题，并可以提高利用率。封寿命是一种特殊的高温石墨垫片，可有效解决各种问题，例如各种其他产品的内部和外部泄漏，并提高设备的使用寿命。通的移动石炭箱被改造成移动的石炭箱，该箱自动升降。移动的石煤箱不再是用于临时存储石炭的单个容器，而是用于存储和转移石炭的容器。个碎煤机均配备两个可移动的石炭箱：当一个木炭箱装满时，可以立即更换另一个木炭石箱，从而易于搬运石炭箱。炭盒子被完全封闭和自密封的装置所代替。
　　了确保活动的石炭罐的紧密和可靠的封闭，在地面上布置了辅助定位装置和密封提升装置。体式钢板位于箱体的下方，挡板位于箱体的前侧和前侧，以确保笔架的准确定位。升机配有限位开关，可以使提升机构上下移动。
　　升机提升时，渣箱和盖板用橡胶圈密封耐高温，防振铃当磨煤机运行时，渣罐中的粉末风不会泄漏。渣系统的进料控制进料由双进料代替。用双电源控制，实现使用和待机，在不同的时间间隔取电，可以避免单个电源的故障，从而导致整个电源的故障冷库的储煤单元的防渣系统，具有减轻负荷或停止事故的作用。加液位开关报警装置。过增加报警装置，可以有效解决人为判断石炭箱是否装满的问题，减少了操作，提高了设备​​的可靠性。厂一号和二号炉排渣系统改造后，排渣系统运行正常，门板无泄漏，渗漏或卡塞现象。罐未满，设备环保稳定。加工之前将矿渣从磨机中卸出时，必须启动第一扇门和第二扇门，这增加了门板打开和关闭的次数，这加剧了门板的磨损。行了改造，使用和准备，从而减少了门板的操作次数并减少了门板的磨损。工前排渣系统的操作方式：1.不排渣时，排渣门打开一次，副门关闭，石煤进入板坯。渣罐。2.排渣后，将其关闭一次，打开副门，石煤通过中间排渣槽掉入移动渣槽，并手动清洗移动渣槽。造后的排渣系统操作如下：1.没有排渣时，排渣工作门打开，应急门打开，石炭进入密渣罐。工后加料位报警开关，加工前操作人员根据操作经验判断渣罐水位，加工后即可根据是否触发料位警报。
　　造后，每年可直接节省成本24.5万元。于排渣系统的故障，燃煤电厂平均每年停止运行30次，每次停机的平均维护时间约为4小时，产生的电量每小时约60，000 KWh，年总产量少于30×4×6 = 720万千瓦时，间接损失：720×0.35 = 522万。外，该改型磨煤机的除渣系统运行稳定，不发生灰分泄漏，漏风和设备故障。于对1号和2号燃煤炉磨机的排渣系统进行了改造，加工后设备的运行稳定，安全和文明的生产得到了极大的改善。仅降低了维护成本，改善了设备的运行环境，而且改善了设备的运行。靠性保证了冷库的频繁稳定发展。议其他燃煤电厂系统使用开放式炉渣系统单元进行中速铣削，以将炉渣系统转变为全封闭系统，以提高设备管理水平。
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