本文分析了当前集热系统的常见故障，分析原因和处理方法，并全面分析了＃2制冷蓄能器集热系统的刷体所造成的实际损坏。
顺热电有限责任公司中电投资蒸汽发电厂该技术已成功消除了主要的隐患，这些隐患威胁着冷库的正常运行，并取得了良好的效果。电机电刷的电阻系数低且性能稳定，但会受到助焊剂尺寸，电刷压力，周围环境温度，湿度，清洁度，电刷磨损和滑环的表面及其本身的制造过程。使用过程中，它会遭受电刷的不均匀磨损和其他异常磨损，有害的火花，圆形火焰，过热，电刷体损坏以及表面上的铜板的损坏。至被迫停止。刷的电流密度太大：在实际操作中，如果出于机械原因，弹簧压力不足，接触区域偏斜等原因而阻塞一到两个电刷，以保持正常充电，通过其他电刷的电流将增加。果刷子中偏斜的刷子增加了流量，则接触面的接触密度会随着与滑环接触面积的减小而增加。子的压力不均匀或不符合要求：制造商在运输刷子时遵守有效的规定，但是如果刷子在长期运行中太短，或者刷子卡在刷子的框架中时，压力会不均。外，由于诸如弹簧本身的柔软性之类的因素，压力将不满足电刷不产生火花的最低理论要求。子的表面很脏：最容易忽略：如果门不防水或在检查过程中忘了关上门，灰尘会在热空气中被吸进刷子中。加到画笔列。响电刷的散热。一方面，当电刷点燃时，电刷柱的表面变脏并且电刷柱之间的绝缘电阻不足以容易地点燃。承的剧烈振动：冷库长时间运行，疲劳，老化等复杂因素导致轴承的振动增加，当电刷振动时，电刷柱会不均匀地摩擦，导线和弹簧分离，导致电刷本体断裂和减速。配全局。能会出现其他情况，例如刷牙过程不良，磨削不良，刷牙位置不正确，气隙不规则，接触电阻过大，高负荷，短路等。用，大多数原因。择光密度高且孔隙率高的刷子，以减少温度升高和有害火花。衡负载并减少电刷的过热。电冷库抚顺热电有限公司2号都是QSRN-300-2静态励磁涡轮发电机，视在功率：353 MVA，冷库安装额定功率：300 MW，功率因数：0.85，额定定子电压：20KV额定电流定子：10189A，冷库安装励磁电压：365V，励磁电流：2642A，频率50Hz，相数：3，冷却方式：水氢氢，氢压：0.3Mpa。环的材料是高硬度锻钢，其外周面上具有螺旋形凹槽，并且沿滑环的圆周倾斜30°C的通风孔以改善与环的接触。并改善散热效果。环通过绝缘套热套在轴上。个环均配有离心风扇，该风扇直接套在轴上，以改善传感器环的通风和冷却。环电连接到导电杆，并且转子的绕组通过导电螺钉组装在转子的中心孔中。12月2日，CLPS抚顺热电厂第二制冷储存机组运行168小时，当负荷为237 MW时，主蒸汽压力为15.69Mpa，主蒸汽温度为。537°C。2:28 am，12.6 m冷藏存储单元的12.6 m平台受到很大的噪音。测的2号制冷系统已启动，负荷从237.64 MW降低至0 MW。过现场检查后，发现2号发电机系统负极的23个电刷坍塌并被刷了，电刷体的某些部分受到了严重损坏。力弹簧不断断裂，正极刷也有不同程度的损坏。热电公司的集热器系统发生故障后，检查发现电刷和滑环之间的接触面积在35％至65％之间。于每个电刷的电流密度是可变的，因此流过每个电刷的电流高度相关，这会导致接触表面的温度升高，从而严重损坏电刷。
来的电刷架结构设计不合理，工艺粗糙，很难调节电刷盒与滑环表面之间的距离。放置刷盒座卡和刷卡的方法来看，制作原装刷架的过程很难保证设备的产品质量。
用双弹簧的恒定压力以减小电刷与滑环的滑环之间的倾斜角度，并增加了接触面积。用适合冷库的刷子标记。备调试后，在形成氧化膜之前，有一种现象，表明工作温度不佳，单个电刷的温度较高。成氧化膜后，整体温度高。过在恒定双倍压力下调节弹簧压力，使集电环的温度始终保持在最高80°C，电刷的最高温度不处于60°C，电刷的电流保持在60和80 A，完全满足转换要求，冷库设备稳定。QFSN-300-2涡轮发电机系统在电刷架的结构和电刷的选择方面存在缺陷，这是中电抚顺热电厂运行不稳定的主要原因。司。电机传感器系统改造后，完全消除了高温，电流分布不均，电刷体变质的现象，发电机在各种工况下运转良好，各种数据正常。践证明，QFSN-300-2涡轮发电机歧管系统的改造是成功的。
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