润滑和调节油系统，以启动和运行汽轮机。装必须安全可靠。管的安装和清洁是关键。文从材料的使用和存储，合理的管道安装时间安排，管道清洁，输油管道，冲洗，冲洗和系统恢复条件。供了用于系统管道安装的特定解决方案，以供参考。常有两种方式为石油管道提供材料。决方案之一是提供整套产品：DN25以上的管子是通过成型管形成的，而DN25以下的管子是由直管喂入的，并就地弯曲。有管道均已剥离，钝化和临时堵塞，该场地主要用于材料和存储。于场地限制，工厂大楼无法及时关闭，并且有很多杂物和灰尘，潮湿的空气或雨水会腐蚀工厂。易造成管道内部污染，因此拆箱后必须选择相对干燥的管道。屋存放在中央，并用防水油布严密保护。一种方法是现场预制直管材料。
于这种类型的供应，如果是不锈钢管，则必须在现场进行管道的剥离，这需要技术人员和材料将根据计划检查材料。料使用和现场管道要求以进行详细验证。制是一致进行的。道设施的建设期必须合理安排，不要太早或太晚。
早到达，在管道安装后，系统可能由于外部条件无法供油，管道中局部钝化层的损坏部分容易受到损坏。影响管道的内部质量。排得太晚了，一方面影响了所有冷库，另一方面由于施工期的原因，无法保证管道的安装质量。于300 MW的冷库机组，可以根据工程节点计划估算开始安装管道所需的时间：一般换油计划为45天，该时间管道安装的计划是45天和5天。复时间为5天，其他计划外时间为10天，根据该施工期，管道的安装时间比冲洗时间早110天左右。锈钢清洁过程的整个步骤：用水漂洗-脱脂-漂洗-钝化-漂洗。了去除水在脱脂，酸洗和钝化过程中存在于不锈钢表面的溶剂，在6-8的pH值下洗涤pH值，并使用每30分钟使用pH计。系统中的脱脂液浓度达到平衡时，可以在脱脂剂结束时完成脱脂，并通过酸碱滴定法确定脱脂剂的浓度。环时间约为4小时。洗周期通常约为4小时，当系统中铁离子含量和溶剂酸浓度趋于平衡时，表明酸洗已完成。过添加过量的标准氢氧化钠溶液，然后滴加标准硫酸溶液来确定硝酸浓度。氟酸通过氢氧化钠标准溶液的方法测定。
用试剂是硝酸钾饱和溶液，0.1 N氢氧化钠标准溶液，酚酞指示剂和混合指示剂。于DN150以下的管道，可使用轮锯或切割机进行切割。禁使用乙炔和火焰进行氧切割。锈钢管充满氩气，因此管道内部始终充满保护性气流，并且填充保护性气体直至焊缝完全冷却。全通道已解锁，现场必须配备充足照明的临时电源，并且消防设备必须正确放置在明显且易于接近的位置。轮机体在气缸端部关闭，保温工作完成：焊接缺陷的检测完成，焊接接头无故障，临时冲洗周期含有足够的机油，机油质量测试合格，清洁度通常达到NAS7标准或根据制造商的要求；对设备进行静态检查后，满足测试条件，发动机怠速测试合格，转向正确；安装测温点后，压力温度仪表即可投入使用，可以使用油冷却器的开式冷却水系统；意外排油系统可以使用烟道系统。旦车门完全打开，副车门完全关闭，传动装置完整易用，事故便会释放出机油。洗前必须彻底清洁油系统中的所有设备，尤其是轴承箱和主燃油箱。洁方法：油可以被大海绵吸收，并且可以用面团清洁杂质。先对进入机油系统的机油进行采样和测试，并确认合格的零件可以通过机油滤清器抽入燃油箱。了提高漂洗速度和漂洗效率，可以在正式系统中添加高流量漂洗系统，其特点是高流速和高油洗能力，并增加了高流量冲洗设备中的加热器温度过高会迅速提高机油的温度。装精密过滤器以快速过滤碎屑，使用自动反冲洗设备防止过滤器堵塞，然后使用下水道系统清洗碎屑。
先冲洗机油，然后将其返回至主油管。此过程中，机油冷却器和轴承箱必须处于旁路状态，由于在冲洗开始时杂质很多，冷库安装因此必须对主油箱过滤器进行多次清洗以防止大杂质不会阻塞过滤器，并导致燃油箱溢出。嘴溢出或穿过主油箱过滤器。
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