随着大容量大容量存储单元的增加，可能会由大型冷存储单元取代200兆瓦的热能存储单元。使200兆瓦正常运行，硬件必须对200 MW的冷库进行修改和优化。部门进行节能分析，并提出相应的解决方案，以帮助和优化操作。200 MW火力的冷库机组的节能分析在环境和能源方面起着重要作用。此，必须采取适当的措施来解决热电厂的冷库中存在的问题。国一直主张可持续发展，包括能源和环境，这就是为什么国家非常重视节约200兆瓦制冷设备的能源的原因。
“十二五”规划明确指出，与2010年相比，热能行业的能源消耗应减少2.4％。前，热能公司占生产的一半，而每年消耗煤炭。力发电厂的节能分析是一项国家科学技术进步。现这一概念的关键。了加强冷库机组的节能技术，加速新节能技术的应用，并对这些技术的升级和优化进行优化，火力发电厂组要根据节能减排的相关指标协调工作，制定热能储存单元的优化方案。施和一般操作，逐步实现每个目标。能控制技术和变频技术的飞速发展，积极响应了火力发电公司的高效运行，合理改革和科学管理。是，许多发电公司拥有或多或少的运营和管理资金，但是节能项目必须获得科学投资的回报，这阻碍了它们的实现。
整，大规模的发展。极地进行业务改革和创新是很好的，但是盲目追求新想法并不一定能促进业务发展。必要对劳动力和研究项目的时间进行优先分析，然后捕获开展节能工作的经济利益，然后尝试根据子项目的实施，技术改进和关键突破的原则，执行独立和可运营的项目。频改造。
有工厂的主要6KV辅助机器均通过变频进行统一修改。造后，由于机器旋转速度的影响，设备的维护周期延长。外，起动器设备的低速使得可以减少火力发电厂对电气系统的影响。凝式变频改造，当冷库机组负荷为150 MW时，转换至前一天的待机能耗约为12 MWh，增压后第二天不超过8 MWh，冷库安装让您节省约三分之一的电，然后再使用。体电价降低了80％，这对完成火力发电厂的能耗指标起着重要作用。炉翻新。炉主体的四个角被密封，蒸汽鼓和高温高压设备歧管被绝缘，空气预热槽也被绝缘。关的风烟系统，磨煤机桶和原煤桶和其他设备经过了一系列抗磨处理，风门轴头和垫片扩建燃煤电厂得到有效处理。过处理后，发电用煤量将减少，火电厂的总消耗率降低25％，每年可节省150万元以上。置锅炉运行。必要加强对介质和每个受热面壁温度的监控，制定实用的系统规范，优化冷藏室的运行方式，调节和固定燃烧器。炉燃烧器，避免粉煤气的流量误差产生加热表面。化和不完全燃烧损失增加。过上述措施的实施，当冷库机组的负荷在140兆瓦至170兆瓦之间时，必须将过热水回收阀完全关闭。190兆瓦的负荷。
旦热水器的减温水量达到某个参数，用于发电的煤炭消耗也将减少。产用水系统的改造。火电厂的生产用水系统进行改造后，冷却水系统的耗水问题将得到有效解决，例如，如果排量很重要而无法解决的话回收后，工厂必须投入更多资金进行系统改造。业用水循环系统与开放式冷水系统相辅相成，完成了连续膨胀水改造工程，促进了连续工作液的循环利用，平衡了锅炉，实现了水的循环。本身。有水循环功能的辅助机器连接到墙的冷水。力发电厂针对冷水和冷水关闭建立了独立的系统，目的是冷却设备和传递轴承。将辅助机器循环进入工厂过滤器后，将冷水和封闭的冷水连接起来，然后将冷水封闭。务中断。天可节省约4320 kW·h。助机器的循环系统的转换每天可节省9，600 kW·h的电力。
煤的挥发物含量高，着火点低且燃烧迅速。此，必须对其进行调节以改善燃烧。煤机运行时，圆周风口必须保持大于原来的10％，辅助风门的风口必须约为35％。
煤机的外围风必须保持在20％，并且有可能检测出燃烧器的燃烧口和结焦现象。果发现异常，应尽快处理；燃烧褐煤的磨煤机的输出温度会更改为70°C的警报。口温度为55至60°C，可最大程度地燃烧木炭。过使用褐煤燃烧，废气的温度降低了约5°C，一次空气压力提高了1 kPa。
查磨煤机上的喷雾器。闭燃煤厂之前，有必要关闭燃煤机，然后插入控制杆并确认皮带是空的并且没有煤的情况下进行了清洁，然后停止装煤机，然后清洁煤炭内部的煤粉。后，关闭风门，以防止粉末自燃。果褐煤燃烧过程中煤破裂，则必须关闭并缓慢打开热风门，以降低磨煤机的输出温度和负载力，冷库安装以防止系统爆炸。过风门的一系列处理，可以彻底解决磨煤机的风门偏导装置，提高磨煤机的干燥效率，从而每小时可增加耗煤量。约6吨。计褐煤燃烧后的年燃烧费用可降低4300万元。采取许多节能措施之后，火力发电厂可以产生出色的经济效益。
标准，有深入，细致而长期的承诺，以促进实施节能减排工作，以达到改善效果。
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