风轮是风力蓄冷单元的重要组成部分之一：风轮将空气的动能旋转转化为机械能，并构成了风力涡轮机蓄冷装置的能源。能。能存储单元的大部分负载也由风轮传递，该风轮通常由几组叶片组成。前，标准型号基本采用三叶风轮。前，风力涡轮机存储单元中的涡轮机叶片缺陷也在增加，因为它们的故障将直接影响冷存储单元转换风能的效率，同时产生额外的负载或不平衡。载。此，叶片故障不仅会影响其自身的能量性能，还会对风能存储单元的其他组件造成重大损坏，例如变桨系统损坏，损坏。要是对偏航系统的损害。
实际操作中，刀片主要存在以下问题：随着操作时间的延长，其内部重量减小，刀片破裂或雷电损坏；在抬起刀片时，刀片的安装角度为错误，刀片出厂时的零标记不正确；由于变桨系统的累积误差，三个叶片之间的变桨角度差太大。述黎明缺陷的直接表现是由黎明质量的不平衡和空气动力学的不平衡引起的，但是质量不平衡的缺陷目前可以通过常规诊断方法快速诊断并重新考虑。
是很难在早期发现。规的诊断方法很难诊断叶片是质量失衡还是气动失衡。先，分析叶片的强度。图1所示，冷库安装叶片的绳索表面被截断：当以旋转速度u（外部风速v）使用横截面时，叶片受到合成气流w和以合并气流的大小w。叶片受到合成气流w的作用时，叶片将产生垂直叶片列的空气动力F，并且空气动力F在合成风速w的方向上分解为升力F1。阻力Fd，F1被分解为力Fu并平行于旋转平面。直于旋转平面的Fa将产生旋转力矩以促使转子旋转，而Fa将在风轮上施加轴向推力。管湍流，风切变等的影响如何，在正常条件下，风力涡轮机的强度都如图2所示，主要是三个叶片的径向力Fu和轴向力Fa。于三个叶片在旋转平面上彼此间隔120°，因此当轴向力在XZ平面中时轴向力也相同，并且正常运行的风能存储单元必须为在这种状态下。三个叶片的空气动力性能不同时，三个轴向力会在XZ平面中产生附加扭矩，同时在XY旋转平面中产生冲击，从而导致风冷储藏单元的垂直倾斜。向载荷对风轮的旋转产生有规律的影响。却塔的阴影效应会影响制冷储藏单元的正常运行，这在图2所示的力图上也可见。叶片的质量不平衡时，质量惯性只会在XY旋转平面上产生冲击。不会影响风力涡轮机的轴向方向，或者影响很小。过对叶片和风轮的作用力的分析，冷库安装可以看出叶片的质量失衡和空气动力失衡将引起旋转平面的振动冲击，但只有空气动力学失衡会导致叶片的风速失衡。轮的轴向冲击。此，该方法采用同步收集风能蓄冷器主轴承径向和轴向振动的方法，并通过分析风力发电机的振幅与振幅之间的关系来区分叶片。向和径向振动的单频振动以及叶片的通过频率。量失衡和空气动力学失衡。
叶片的质量不平衡时，主轴承在径向上受到较大的频率-频率冲击，但是轴向冲击较小。
叶片在空气动力学上失衡时，主轴承在径向和轴向上会显得更大。1个八度，而1个八度的径向和轴向冲击力显着大于叶片通过的频率，即3个八度的冲击。以大于12 m / s的风速运行时，1.5 MW可变馈电双线风能存储单元显然可以在偏航轴承位置听到异常声音。藏存储单元可能有负载不平衡的原因，并根据此方法进行了测试。叶片风轮由框架上的2个主轴承支撑。分析风轮的振动，低频加速度传感器安装在2个主轴承的4个方向上（表1表示传感器的类型） ）。出了图3。图4所示，从浮动主轴承水平位置的时域波形可以明显看出，对主轴承的影响很大，而主轴的频率偏移为频率为0.29 Hz，塔的一级自然频率为0.48 Hz。了进一步分析低频振动以便积分加速度信号，在图2中示出了积分的速度谱。
5.速度谱清楚地表明，主轴承的主要振动频率是塔架的频率转换和自然振动。常风能冷库的频率转换和频率1×必须小于频率的3倍，频率1×较大。
频谱中可以清楚地看到，作用范围的轴向冲击具有两倍的冲击频率。并且八度的影响远大于叶片通过的频率。业的刀片设计人员检查后发现刀片上的零标记之一是错误的：螺栓位置和正确的零位置相差6.6°，导致相差6.6°叶片的实际俯仰角。
动冷库在力分析的基础上。量失衡的缺陷主要表现为在旋转平面中受到频率-频率的影响，但轴向影响较小：不平衡的主轮胎轮胎在径向和轴向上会产生1个八度的显着冲击，以及在径向和轴向1上，倍频的冲击力远大于叶片通过频率的3个八度音程的冲击力。
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