随着中国风能的迅猛发展，中国已成为主要的风电设备制造行业。要风冷机组的容量处于世界前列，制冷机组的质量水平就已经成为中国风电行业关注的焦点。于风力涡轮机的冷藏单元，组件的质量状态是影响其质量的最重要因素之一。时，不同类型的组件对整个机器的影响也不尽相同。何评估不同零件对整机的影响是风能冷库机组质量管理和供应管理的重要课题。过分析因素以及不同组件对整个机器的影响程度，进行组件风险评估和分析，并对组件风险因素进行量化以确定具有不同风险等级的零件。风险零件需要专注于采购和质量管理，而低风险零件可以减少与质量控制和采购有关的管理成本，从而有效地提高质量。个机器。力冷库单元包括许多类型和大型零件，并使用了广泛的专业技术，例如，超过550种完整的机器零件和超过6，800个零件，导致零件和组件。应和质量控制的高风险。了有效地控制风险，必须根据类别对组件进行分类和管理。力涡轮机的冷库根据其应用可分为32类，每个类别中包含的零件的类型和数量都非常不同。

　　模型的风能冷库的零件已被分类为32个零件类别中的550多种零件和组件，这大大提高了零件管理的效率并减少了控制风险的难度。是仅通过组件分类来控制风险是不够的。据上表中列出的零件分类，钣金零件，普通紧固件，电缆和高强度紧固件中的零件类型最多，占所有零件的85％。固件和钣金零件包含最多的零件，即占总数的96％。果仅分析零件的类型和数量，则高强度紧固件，普通紧固件和钣金零件构成最大的风险，因为它们所包含的类型和数量比其他类型的零件。而，实际上，上述部件对风能蓄冷单元的整体性能影响很小，并且存在质量风险的可能性也较低。此，有效识别不同类型组件的风险状态不仅要考虑每个主要组件中包含的组件的类型或数量，而且还必须引入其他风险分析因素。件和组件在风能存储单元的整个生命周期中都面临风险，包括设计和开发，零件供应，组装测试，安装和维护。电场的调试，运行和维护等，部件也将在其生命周期的不同阶段进行测试。计，开发，加工和制造，检验和测试，供应和交付，机器组装，风电场运营，维护和修理等，冷库安装将包括根据链接的不同风险。整个机器的购置和冷风蓄能器的质量控制的角度，本文着重于各个零件对整个机器以及整个机器的影响。险因素。件的风险评估包括评估影响组件的风险因素，第一步是确定可能影响组件风险水平的因素。风冷存储单元的不同阶段，由于链接不同，零件和组件将具有多个风险因素。有满足以上特征的风险因素才能用于评估组件的风险。
　　表是组件风险因素的选择表。表中以橙色标识的风险因素对应于为风险评估选择的三个因素。冷室的设计和开发非常复杂，涉及范围广泛。们经常需要与一些零件供应商合作进行研发，而受到制造技术和零件检查的限制。响是不一样的。同组件的设计通常会影响风力涡轮机的冷藏单元的设计，而相似组件的不同供应商的设计通常会导致机器的不同设计。整个机器的设计阶段，某些零件必须参与整个机器的设计。件本身设计的困难也是成功设计机器的重要因素。如，直接驱动制冷存储单元的主轴轴承的不同设计导致诸如冷藏室的发动机室，发电机和轮毂的结构部件的不同设计。外，必须在风能存储单元的设计过程中考虑部件的制造水平和检查的难度。造难度越高，检查越困难，存储单元质量风险越大。同组件对风能冷库整体性能的影响是不同的：例如，不同部分的可用性和故障率差异很大。于对整个机器的性能有重大影响的零件，其自身的质量风险必须高于对整个机器的性能影响较小的其他零件。实施零件供应和质量控制时，有必要将重点放在高冲击力的零件上。生产阶段，风能存储单元必须满足购买，组装，测试等要求。同零件和部件的特性会产生不同的采集，组装和测试方法，因此潜在风险是可变的。购买过程中，将风能制冷单元的组件纳入购买价格中。件的价格越高，购买，更换，质量问题等就越多。便宜的零件更困难。件本身的价值是要考虑的风险因素。件在生产，操作和使用过程中不可避免地不合格，不同零件不合格的可能性也不同。常，结构越复杂，制造越困难，过程越长，失败的可能性就越大。不同阶段，不同零件和组件发生故障的风险也不同。如，在风能存储单元的制造阶段，有许多不合格的机械零件，而在使用风能存储单元的步骤中，有更多的电气零件不合格。部件的故障将不可避免地导致整个机器的故障，而部件故障的风险也将影响冷藏单元的风险水平。零件在制造过程中有缺陷时，必须通过修整，修饰，更换等方式进行校正，但是校正不同零件的缺陷的方法却大不相同，某些零件只有在它们被丢弃时才能丢弃有缺陷。些零件可以简单地通过重新加工而消除。件本身的制造特性决定了校正缺陷的难度，而难以校正的零件由于缺陷的校正而迫使供应商掩盖缺陷或延迟交货，从而增加了与缺陷相关的风险。买和质量。旦组装好组件，它们便会直接在客户内部进入风电场的安装，调试，运行和维护阶段，并且组件的状态直接影响关键指标，例如冷库的能源供应和利用率。能存储单元组件某些部分的外观，性能和易操作性将直接面对客户，并且对客户满意度的影响远大于其他组件。如，构成冷藏单元外观的所有组件都会影响客户的视觉感知，发电机的发电量会直接影响客户的生产需求，而控制系统的运行会会影响客户的用户体验。据操作方法和维护周期，在操作和维护过程中必须定期维护风沙冷藏存储单元。些零件不需要维护，有些零件需要每几个月保养一次，另一些零件则需要更长的保养间隔，但是每次维护都很昂贵且困难。些部件在风冷式存储单元运行期间会发生故障，必须进行修理和更换。
　　修和更换不同零件的难度差异很大。常，组件的维修和更换与它们的尺寸和内部结构的复杂性有关。修和更换零件越困难，机器操作和维护的风险就越大。过对组件风险特性的分析，上述八个因素是风能冷库机组组件所面临的主要风险因素。评估特定组件的风险时，必须与八个因素分开评估。了使风险评估更加有效和客观，引入了一种定量评估方法来评估每个主要组成部分的8个因素。过评估零部件的风险因素，得分在1到10之间。分越高，代表该因素的风险就越高。旦得分完成，便会考虑平均值，以便可以计算出不同类型硬币的完整评估的平均得分，范围也在1分钟至10分之间。后，根据平均得分对游戏进行排名：得分高于7分被列为关键要素，得分大于或等于5分，得分低于7分是重要部分，得分少于5分。为常规级组件。2兆瓦直驱式风冷机组的某些部分为例。过定量评估后，可能会列出下表。上表所示，经过定量计算，发电机，叶片，驾驶室，车轮，主控制系统和俯仰等级的平均得分均大于7分，风险最高，被认为是关键要素：滑环和偏航制动器。片，高强度紧固件，远程监控系统和制动系统的平均评分在5到7分钟之间，被认为是重要的组成部分；其他部分的平均得分小于5（作为一般部分）。如，在评估之后，将风力涡轮机存储单元归类为关键部件。检查模塑零件的质量时，控制链接包括供应商开发审核，铸件质量要求，原型检查，过程控制，冷库安装成品验收对供应商进行定期审核。提高质量要求和加强控制之后，在检查过程中将具有数百万个不可接受缺陷的成型零件移除，从而防止有问题的成型零件进入存储单元的生产过程。一方面，以钣金零件为例，经过评估后归为一般质量零件。量控制方法主要依赖于组装厂的入厂检验，从而可以有效地控制质量并使控制成本最小化。
　　件风险评估的分类结果将在风力涡轮机的冷藏单元部件的命名中指出，这是购买和控制质量的重要基础。键和重要组成部分将得到越来越多的关注，并将集中在更多的资源上进行管理，包括供应商选择，制造过程的质量控制和成品质量的接受。外，在上述八个方面可以对不同的部分进行评估以获得不同的分数，从而可以对不同的部分实施差异化的风险控制方法。上图中，以驾驶室和发电机的成型部件为关键要素作为示例，其风险特征是不同的：发电机具有自己的价值，其对质量的影响或产品性能，易于制造和控制以及客户满意度。险更高。

　　句话说，在控制过程中，发电机的控制力和控制装置要比机房的模制件强或大：如果是实际的操作过程，则制造过程中对发电机进行控制，并将质量控制深深植入供应商的生产过程中。量控制点执行抽样检查。品验收后添加外观控制元素和细化控制标准。款条件和更严格的约束条件被添加到购买合同中。外，作为大型部件的远程监控系统，客户满意度的风险要高于机舱成型部件关键级别部件的风险，用户必须专注于用户体验。为钣金通用零件的一部分，发生故障的可能性大于监视系统的发生可能性。后，通过工厂检查对钣金零件进行100％检查，可以有效地控制故障率。件风险评估为购买零件和冷风储能装置的质量控制，改善零件的质量控制并降低质量成本提供了基础。文讨论的风险分类方法分析了风能冷库机组组件的风险特征，选择用于风险评估的风险因素，然后使用定量得分评估风险因素并平均不同类型的零件。分分数。后，在零件清单中标识由分数标识的具有不同风险等级的零件。险分类法不仅可以系统地分析零部件的风险特征，还可以识别出高风险的零部件，并在风险评估表中形成各风险因素的得分。方法还可用于指导零件的购买和质量控制。作
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