在检测风能存储单元和测试服务的现状的背景下，本文分析了未来风能行业测试服务的可观范围，并指出冷库可以解决风能存储单元生命周期的隐患，确保风电场安全。期稳定的好处。2006年之前，中国的风能技术发展主要是基于探索性研究和对国外先进技术的模仿.2007年之后，中国的风能公司飞速发展，风能的发展进入了黄金时代。内，该国风电的总装机容量为12，000兆瓦，居世界第四位。2009年，总装机容量为25，800兆瓦，高于德国，成为世界第二大电力，但与美国排名第一的国家相比，仍有近10，000兆瓦的电力缺口。机容量比上一年增加了约62％。
　　美国，新产能仅为5，000 MW。国首次在世界上排名第一。内，中国（台湾除外）增加了7，772台冷库，冷库安装装机容量为12，960兆瓦，比上年下降了26.5％。机53364台，装机容量753.22万兆瓦，增长20.8％[1]。中国风能快速发展的过程中，一些工业发展的弊端开始显现。管风力涡轮机的制造技术发展迅速，但制冷机组维护技术的发展却很缓慢。些公园关注盈利能力，但是技术的管理和建设不足，制冷机组维护人员的维护跟不上需求的增长。过去的两年中，风能的发展已从狂热的发展转变为平静，持续的发展以及对质量和效率的追求。电场进入运行阶段并实施风冷存储单元的运行和维护管理[2]。力涡轮机是由电气和机械系统组成的复杂设备，位于恶劣的环境中。时间运行后，会发生故障或隐患。电场维护人员通常仅执行少量日常维护操作。护能力不能完全满足风能存储单元的维护需求。外，由于存在不可预测的潜在隐患，会导致冷库频繁长期停机，为确保风电场的最大利益，风电场运营商承受着巨大的压力。据多年的专业经验，风能存储单元的高失效期通常为3至5年，也就是说，一旦风电场的建设完成，运行3至5年，是故障集中的高峰期，如果故障得到妥善处理，则风冷存储单元的运行将进入新的稳定期，直到下一次高峰期。对上述问题，我们提出了检测风能存储单元的概念。能存储单元的检测是指通过各种测试手段对根据技术标准在一定时间内运行的存储单元的关键部件和系统进行检测，从而发现问题所在。藏在存储单元中。F.增加风电场的隐性收入。能存储单元的检测通常包括对存储单元的机械和电气方面的所有方面进行全面检查，以及对能量存储单元进行完整的测试和评估。;对稍后发现的问题进行深入分析可以避免孤立和被动，管理重大故障，但是可以从更广阔的角度分析隐患，提前消除它们，或采取措施减少不必要的损失。能存储单元的检查元素包括：机械系统检查，叶片检查，传动链振动检测，内窥镜检测，红外检测，动平衡检测。轮机，噪声检测，能源质量分析，结构件故障检测，冷库安装防雷检测，通讯检测等风能存储单元运行一段时间后，将变速箱和发电机，高速制动盘（偏转，厚度），制动衬片（厚度），偏航制动盘（平坦度），变速箱的弹性支撑等。修改达到一定水平时，将导致冷藏单元的故障。些问题可以通过系统的机械检查迅速发现。片安装在轮毂上，形成用于冷风能存储单元的大型涡轮机。冷藏室运行期间，叶片会遭受风，雨，日晒，霜冻，污染，闪电，轻度或重度损坏。片检测通常检查叶片的前缘，后缘，迎风面，背风面，十三部分，叶片尖端和叶片的雷电接收器，以确定叶片的损耗。失速状态，开裂状态，表面状态，光滑的胶衣，涡流发生器状态，管脚状态位置，是否闪烁等。动链振动的检测风力冷库的能量传输主要单元，对于确保储能单元正常发电非常重要。动检测用于判断风能冷库机组机械传动部件的运行状态，并确定缺陷的原因，位置，程度和发展趋势异常[3]。窥镜检查是无损检测过程中的视觉检查，是人类视觉的延伸。不破坏被检查物的情况下，经由检测通道进入被检查物的内部，对特定的检查进行检查，并协助检查员进行定性分析。外传感设备用于检测风能存储单元的重要部分，例如电力电缆，电缆接头，电气控制柜，内部电气控制柜部件，轴承火箭，齿轮箱，高速轴承，发电机轴承和散热油回路。外传感设备利用关键部件形成的异常热场特性来评估故障状况。

　　据德国WindGuard的调查，德国的冷风机，叶片加工精度，安装质量，空气动力学异常，结冰，灰尘和水的积聚等。导致冷库的不平衡和不平衡。轮的不平衡会导致风能存储单元的异常振动，从而加剧风能存储单元的局部负载并造成异常损坏。过检测和调节动态平衡来改善冷库的运行条件[4]。

　　装风能冷库后，由于各种原因会在运行过程中产生一定程度的噪声，可能会影响环境。音通常来自机械机构和叶片。能存储单元产生的噪声通常持续时间长，这会给环境带来问题，例如居民的生活和居住在那里的动物。声检测主要用于测量噪声水平并分析噪声频谱。量的质量包括谐波，电压不平衡，电压波动，电压闪烁，最大功率，无功功率等。变风速是随机的：连接到冷存储网络会导致网络电能质量的变化。子设备的转换器已广泛应用于各个地方：当转换器发生故障时，可能会在网络中注入包含谐波的电流，这会导致网络电压失真。谐问题已经成为风能存储单元的能量质量中的主要问题。于风力涡轮机的巨大的冷藏单元是由构成冷却单元主体的结构部件组装而成的，包括模制件和焊接件。结构部件发生内部损坏时，它们会威胁到冷却装置及其人员的安全。内外都发生过许多类似的事故，塔楼已经损坏，轮毂也瓦解了。以使用无损检测技术（例如超声和轭方法）来检测关键的结构组件。力涡轮机位于野外，为了获得更好的风能资源，没有大型建筑物，这是最容易受到雷击的物体。年都会因雷电造成巨大损失。使由于各种原因使防雷器消失，雷击保护器的设计也受到人们的赞赏，其损失将由雷电引起。此，防雷测试也应引起负责电场管理的人员的注意。能制冷机组是一个复杂的控制系统，通常由一个主站（主控制器）和几个子站组成，这些子站由现场总线控制。力冷库的内部电磁环境很复杂，每个站（主站，变电站）之间的通信质量直接影响到冷库的运行稳定性。信检测可以直接识别故障点并采取针对性的措施。业的测试服务单位，风能储存单位研发单位，风力发电投资单位和风能关键零部件制造单位风能存储单元基于各自的优势。们已经进入了风能存储单元的开发和测试服务，并在争夺自己的市场份额。前，它已逐步形成三个主要的检测系统：以主体等关键部件为特色的特殊检测，以控制和传动为主体的系统检测，以整机为主体的完整检测。而，由于风能行业的短缺，风能行业的快速发展和历史数据的积累不足，这些因素导致缺乏确定检测时间，测试要素和标准的科学依据。冷存储单元，这在选择测试时引起了许多客户的关注。题因此，冷风储能装置的测试市场既带来机遇，也带来挑战：另一方面，这是一个巨大的风能生产服务市场，科学合理的控制标准。年来，国家对风能的大力支持大大促进了风能的发展。能制冷机组已逐步发展，三，四家中国公司已开发了超过5兆瓦的制冷机组。国性公司在风力涡轮机的大型冷藏库的研发和设计方面日趋成熟。年来，在成千上万的风力涡轮机冷库大批量生产之后，全国的风能制造商已经熟悉了制冷机的制造技术。此，在过去的两年中，用于家用风力涡轮机的冷库出现了产能过剩的问题。

　　于国家风电行业而言，这不是一个小问题，但对于风电行业的长期发展而言，这并不是一件坏事。风力发电外，风能储能装置的维护，测试和维护对于风能行业的稳定健康发展同样重要，但目前是薄弱环节。能单元的日常维护和修理不能替代风能储能单元的检测。能存储单元的日常维护通常包括异常管理，检查，年度检查和半年检查，重点是风能存储单元的简单维护。论是功能性还是技术性的存储单元，都与风能存储单元没有交叉点。者之间有根本的区别。
　　是，检测风力涡轮机存储单元可以显着减少维护和大修工作。这个角度来看，检测的作用不容忽视。电场管理人员不应该注意维护和轻视检查。前，一些具有丰富经验和建设经验的风电场已与制造公司（汽车制造商，变速箱处理器）建立了长期合作关系，但是他们对风力制冷设备的测试没有给予同样的关注。样可以检测到潜在的隐患，并通过检测风能存储单元采取事先措施，从而延长了冷存储单元的寿命并降低了维护成本。从而提高了风电场的效率。电场的一个冷藏室经常报告通讯问题，并且经过公园维护人员的反复处理后没有发现任何影响。种情况持续了六个月，大量零件被更换，每月利用率仅为60％。后，通过通信测试发现变桨变电站的通信异常，这一现象最终得以确认。是由于航空捕捞物受到轻微污染以及空气湿度过大所致。电场发电机的轴承损坏率非常高。实证明，振动检测严重损坏了后者的轴承。过进一步分析，这是区域气候原因造成的。轴承指定的原始润滑脂量无法正常工作。制冷机组的需求。疗计划包括安装自动油脂涂抹器并确定适当的油脂量。过2年的监测和测试，轴承失效的趋势有所降低。电场位于广东沿海地区，由于台风的影响，整个电厂的冷藏库都被关闭了，在重新上电之前已经完成了对制冷机组的机械和电气检查。现变速箱后轴的外圈破裂；刀片的表面已经出现。同程度的损坏，同时叶片也伴随着不同程度的破裂：发电机的主电缆电路存在一系列机械和电气问题，例如绝缘降低程度不同，许多隐藏的问题很难发现。
　　果未进行全面检查，则仅在上电之前的例行检查期间很难发现问题。前，如果它是有生命的，它将带来更严重的后果和巨大的经济损失。上述情况下，不难看出，风能存储单元的检测侧重于发现无法通过检查或检查发现的隐患和隐患。
　　般维护。此，对风能存储单元的检测是整个冷存储单元生命周期中必不可少的维护手段，不仅是为了降低存储单元的维护成本。冷剂，还可以确保其整个生命周期内的运行效率。藏库的测试服务包括制定冷藏库测试程序，测试冷藏库，评估冷藏库的健康状况并提供报告。试和其他系统服务。过对风能存储单元的测试，操作员可以了解存储单元的运行状态，方便存储单元的维护和维修，并提供风电场商业交易的技术援助和重要储藏室的保险。此基础上，有利于风能市场的进一步扩大。能制冷机组的测试服务必将在风能服务市场中占据重要位置。年来，风能产业在国内外经历了快速发展。能生产技术的不断深化也提高了风能储存装置的生产能力。慢慢起床。容量海上风能制冷仓库的运行环境和维护要求提出了新的要求，并为检测和预防风能冷冻仓库提供了新的可能性。之，风能存储单元测试服务解决了与风能存储单元运行相关的隐患，并确保了风电场的长期稳定性，这将减少冷库使用期间的电力和风电场成本。些贡献为风能行业的技术创新和服务创新带来了新的活力。
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