简介：本文档概述了在超临界制冷存储单元的非破坏性测试中当前遇到的困难，并在此基础上提出了当前应用的新技术。过介绍这些新技术的原理和特性，未来将讨论超临界冷藏存储单元的发展方向和无损检测趋势。前，中国的电气建设正在发生变化：为了节省能源和提高效率，大多数锅炉都是超临界冷库机组。临界冷库是其主蒸汽压大于临界水压（22.12 MPa）的冷库。临界冷库具有以下特点：耗煤量少，环境性能好，热效率高。损检测是焊接和安装质量的重要保证，已成为超临界冷库建设中不可或缺的质量控制手段。
年来，尽管已经证明了焊接施工和无损检测的经验，但国内许多超临界冷库已成功调试，但在使用过程中暴露出一些问题。工过程中的问题以及迫切需要解决的问题。测工作量很重要。
我公司建成的华电宜宾县2×600 MW超临界冷库为例，它具有结构复杂，合金成分高，壁厚小，行距低，大直径和厚壁管。据该标准，超临界冷藏锅炉的I类焊接组件需要100％无损检测，并且其中不少于50％的被检测出[1]。天气影响。临界冷库的施工现场对焊接的无损检测也有重要影响，这主要体现在施工现场的天气条件的影响下。宾宜宾县项目的焊接检查期间，夜间连续或间歇降雨一个月。了确保该项目中小管检查的质量，使用了X射线检查。X射线故障检测器对天气条件特别敏感，而恶劣的天气条件会对检测率和测试质量产生重大影响。工期对测试的影响。于业主对施工期的要求，无损检测的日常工作量比较大。时，为确保工期按时完成，还计划将部分夜晚加班。大大减少了检查的时间，并给检查工作的发展造成了很大的困难。射非常有害。于施工时间紧迫，一些工人的检查时间受到限制，因此必须同时具有多个故障检测组以进行辐射检查。于有限的保护距离，在给定的时间内缺陷检测器的辐射剂量相对较大。测过程的影响。于大型管道的检查，通常在热处理后进行组织，以避免裂纹再加热和裂纹的延迟产生。是，如果在焊接过程中产生缺陷，则修复后需要重新加热和测试，从而导致晶粒粗大，硬度降低和机械性能降低。于厚度至少为70 mm的管道，当在大约20 mm的位置进行焊接时，应进行100％的射线照相检查，并在焊接完成后进行100％的超声检查[1]。测手段是唯一的。前，除了五种常规的检测方法外，在超临界制冷存储单元的无损检测方法中，检测方法很少。要原因是五种常规测试方法在技术上相对成熟并且相对便宜。他新的测试方法需要大量的前期投资，并且在发电领域的应用和推广时间很短。损检测包括检查和测量材料或结构，而不改变其性能或将来的用途。损检测的优点是不破坏要检查的元素，监督和改善焊接成形过程，减少返工和成本。超临界冷藏单元中，使用了五种最常用的检测方法。五种常规测试方法各有优缺点：例如，放射线检测具有以下优点：直观的检测结果，精确的定量缺陷和高的体积缺陷检出率，但是放射线检测是不合适的。要厚片或复杂的碎片；检测过程需要花费较长时间的检测结果，并检测出明显损坏的缺点。着超临界冷库机组施工技术的不断提高，为保证工程周期和保证工程质量，无损检测工作发展的新要求还建议比较晚。前，涌现了各种新的传感技术，例如声发射传感技术，激光全息检测技术和红外传感技术，这些年来已应用于石油，化工和航空航天领域，并给出了良好的检测结果。下是国外超临界冷库广泛使用的几种检测方法的简单归纳。前，常用的辐射检查主要使用薄膜来评估焊缝的质量。本高，污染重要，老化缓慢且损害重要。着计算机技术的广泛应用，新的数字X射线成像技术应运而生。X射线在通过检测对象之后被图像增强器接收，并且图像增强器通过光电转换将不可见的X射线转换为可见图像。见光图像由光学透镜和电视摄像机接收，并通过模数转换转换为计算机可识别的数字图像。后，冷库安装将X射线图像显示在与计算机相连的屏幕上，并且存储，打印和图像分析功能也可以由计算机执行。个系统的操作与常规X射线检查没有太大区别。可以应用于各种透射照明方法，包括双壁双阴影，双壁单阴影，单壁简单单阴影和透射照明方法。祥昭通过一项对比测试表明，传统的X射线测试需要在胶片和暗室中进行至少30分钟的检查，而X射线数字成像技术只需几秒钟即可对其进行检测。据成本分析，检测X射线数字成像技术的成本仅为胶片摄影成本的2％左右[2]。时，数字X射线成像技术可提供清晰的透射图像，无负缺陷，无胶卷成本，实时实际观察，易于存储以及高效准确的成像。进的检测。国外，Changhee Lee及其同事已将数字X射线成像技术应用到电厂焊接检查中，从而避免了过程的复杂性，高成本和对废液的环保处理。X射线胶片检查[3]。字X射线成像技术缩短了检查周期并提高了实时检查效率，解决了与设备无损检测有关的主要工作量问题超临界存储，检查与天气条件和施工周期有关的因素以及辐射危害。SM Walker及其同事分析了发电厂中易破裂部件的X射线数字成像技术和常规X射线检查技术。X射线成像技术对发电厂疲劳腐蚀引起的裂纹有明显的影响。纹的深度是电厂无损控制的一种精确有效的手段[4]。前，由于检测时间长并且不能直观地显示检测结果，因此常规的超声测试需要大量的操作员经验。时，对测试结果的判断受多种因素的影响，使得传统的超声测试无法广泛地应用于超临界冷库的检测。了克服这些缺点，已经开发了相控阵超声技术和时间衍射技术。种检测技术的检测原理是相同的，所有这些方法都是使用声波检测被检零件的方法。规的超声波测试是人为地控制超声波的入射角，从而缺陷的反射回波被反射在显示屏上，并且显示模式主要是A型扫描。控阵超声技术以电子方式控制超声波的入射角，从而使超声波以扇形表面的形式入射到测试件上。-扫描，B-扫描，C-扫描，D-扫描，S。描类型等[5]。差衍射法是利用声波的衍射原理从被检部位的上表面和下表面以及缺陷的两端检测衍射信号的方法。
于超临界冷库的温度和工作压力远高于普通冷库，因此大口径厚壁管在冷库中的比例为超临界冷藏库增加。于这些厚壁管子，使用常规的超声波探伤方法需要更换探头，这会增加检查时间。Ditchburn等人发现相控阵超声比传统超声具有更高的灵敏度和检测效率，并且包含检测图像，这增加了检测的直观性[6]。声波相控阵技术可减少检查时间和操作员要求，从而实现半自动自动化。时，考虑到某些超临界冷库对于探头的移动区域而言太小，相控阵超声测试技术可以使用相控阵超声技术快速解决这些问题。
计的原因。E.Jasiūnian？其他人在研究过程中发现，由于喷嘴和连接器的厚度不同以及探头的位移区域有限，传统的超声波无法对其进行检测，因此喷嘴和内插焊缝采用超声相控阵技术进行检测，无需移动探头即可获得更好的检测结果[7]。统的超声波检测技术是利用压电效应激励超声波对工件进行无损检测的方法，在控制过程中，必须对待检测工件的表面进行抛光和在检测过程中，将偶联剂施加在探头和要检测的工件之间。
些偶联剂不仅会加速材料的腐蚀，而且还会不断增加检查工作的数量。声波电磁技术主要依靠磁致伸缩原理来诱导对物体中超声波的检测，并且一种新的无损检测技术可以克服上述缺陷。了需要研磨和偶联剂外，电磁超声还可以在不接触工件表面的情况下检测零件。前，中国已经发布了GB / T20935-2009《金属材料超声电磁控制方法》，电磁超声设备的动态灵敏度可以达到2mm平底的等效值。在超临界冷库的检测中逐渐被考虑在内。是，电磁超声测试技术在零件检测中具有死区检测，必须通过其他检测方法来补充。锅炉建造过程中，一些水冷壁管在焊接后放置在高于地面的位置，因此检测风险对于安全性很重要，并且很难准确地用水测试焊接接头。他测试方法。Badodkar等人使用半自动电磁超声控制技术检测锅炉水冷壁管，该技术具有很高的检测效率并且可以检测弯头焊接，并且灵敏度高。出率高[8]。
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