本文介绍了印度某电厂660 MW超临界发电冷藏机组海水脱硫系统的工艺特点和发展要点，并分析了其参数。能。度工厂增加了一个3×660 MW超临界储煤装置和一个相关的海水脱硫项目，该项目采用阿尔斯通的技术，包括主要设备的设计和供应。备符合环保要求。及合同要求。水燃烧气体的脱硫是一种脱硫过程，它利用海水的天然碱度吸收烟道气中的SO2。加脱硫海水中的溶解氧以达到标准流量。上面可以看出，除海水和空气外，海水脱硫过程没有添加化学脱硫剂。此，海水脱硫不会破坏海水的天然成分，也没有要处理的副产物。项目的海水脱硫系统是根据烤箱和塔来准备的。图说明了处理流程。系统的主要功能是从锅炉侧获取未经处理的烟气，用鼓风机对其加压，冷却GGH，然后将其送至吸收塔。处理的烟气由GGH加热并送入烟囱以释放到大气中。气进入吸收塔的底部，内部装料与上部的汽化海水逆流接触，中和反应在塔中进行。此烟道气中的SO2被吸收并溶解在海水中而变成HSO3-。过用除雾器消除雾滴，将海水脱硫后清洁的燃烧气体从吸收塔的顶部除去。

　　水由于重力作用落入吸收塔下方的水池中，然后自动流入海水处理系统，供水系统为吸收塔提供水。水通过稀释水泵送至分配池和吸收泵的前箱，再经泵加固后再到达吸收塔的喷淋塔。收。硫的海水必须充气，鼓风机将空气吹入海水中，将SO32转化为SO42-，产生的CO2被驱逐出水面，同时增加了脱硫海水中的溶解氧以达到标准流量。自吸收塔的脱硫海水进入曝气池的混合室，并在混合室内与新鲜海水充分混合，进入曝气池。气后，海水的质量符合标准，并通过明渠排入大海。硫系统主要分为三个阶段：单体的调试，冷态和热态。主要检查和校准系统中的设备，电器和仪器，并对机电设备的空运行进行测试。足运行条件后，将对主要设备（例如泄压风扇，GGH，稀释泵，吸收泵和通风风扇）进行8小时的测试，以检查运行条件。查并验证整个FGD系统的所有控制逻辑，然后检查FGD系统紧急释放系统（ESD）的运行情况，以验证FGD设备的门和其他设备是否以预定方式运行，以防万一事故发生。
　　硫烟气进口挡板，输出挡板和旁通挡板都经过一一检查，并检查了相关的控制逻辑。别是在ESD的情况下，如果每个平开门的打开和关闭时间都满足系统的需求。开稀释泵，检查分配池和吸收泵前箱的水位在正常范围内；打开吸收泵，注意将吸收管线内的空气排出，检查管道的密封性，被吸收的水和吸收塔的内部。定水位，检查吸收水流量和吸收塔液位是否在设计范围内，检查吸收塔中海水的分布，是否填充物下方的水喷雾均匀。时检查曝气池内的水流，检查分配是否均匀，水位是否符合设计要求。炉不带电，冷库安装并且烟气系统已启动，用于在通风机的运行和通风条件下进行冷调试。GGH和增压风扇依次打开，以打开所有燃烧气体的正常循环通道，并且烟气系统的参数在锅炉的不同风量下是否足够主要验证。果气流为100％，则出口压力，电流和增压风扇功率必须在设计范围内，并且容量必须足以克服所引起的压降。烧设备的电阻和温度下降。炉和引风机排风参数也必须在设计范围内：烤箱的负压必须保持在正常范围内，脱硫系统必须在功率方面与锅炉主体相适应。

　　动通风风扇，检查风扇出口压力是否在设计范围内，检查通风柜内的通风是否正常，供气情况以及通风风扇是否堵塞。
　　风孔。用系统包括封闭水系统，开放水系统和压缩空气系统。须冲洗闭路水质以满足系统要求，在运行模式下，闭环膨胀水箱的水位必须保持正常，并且必须保持系统的压差和温度。个过滤器中的水必须在正常范围内。闭水系统按照常规程序进行配量，以保持其水质。开放水系统中，冷库安装观察泵的出口压力和每个系统过滤器的压差，以保持正常范围。缩空气系统主要为每个GGH阀瓣和吹扫装置提供足够压力和容量的压缩空气。注意，压缩空气储罐的出口压力在设计范围内，空气压缩机之间的锁定和切换是正常的，并且每个终端用户的压缩空气压力管道符合设计和设备要求。FGD的热调试主要包括测试整个脱硫系统在热和标称负载条件下的运行性能。统参数符合设计和合同要求。该项目脱硫系统的全球热身期间，设备运行正常，主炉负压波动不大，脱硫效率大于95％。

　　合设计和保护当地环境的要求。时，在热调试过程中，还进行了锅炉本体升降时脱硫系统的动态调节试验。
　　测试过程中，可移动的鼓风机叶片会根据送风鼓风机的输出压力自动调节，并且炉膛的负压总体保持稳定，整个脱硫系统非常适合于改变负荷主发电机的发电厂的海水脱硫系统是印度最大的容量脱硫项目之一。硫设备已经过调整和测试，脱硫系统效率等性能参数已达到设计和合同要求，系统自动化程度高，运行稳定，这有利于中国脱硫技术的性能。

　　
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com