为了更好地理解脱硫系统增压风机的能耗问题，变频改造技术在改造脱硫过热风机过程中以及浪费问题上发挥了独特的优势。原始节流调节模式的缺点引起的能量消耗变得越来越严重。动调节增压风机以减少能耗已成为当前脱硫增压器的重点。过对数据的比较和实验结果的分析，表明该脱硫风机的变频改造可以满足上述所有要求，并具有良好的经济效益。135 MW冷藏存储单元的湿法脱硫系统为例。硫增压风机的电机功率为1400 kW，其消耗率约为系统总消耗的40％。果按照原始制造商定义的标准砖组计算，能耗率为1.36％，则该比率约为0.54％。
体通过具有可调叶片轴向流量的辅助风扇加压，然后由燃烧事故的冷却系统冷却，从而进入吸收塔并在内部进行脱硫过程，然后通过除雾器消除多余的水分。后水雾进入烟道。时，必须在进气管和吸收塔之间确定对超压风扇的调节。时，安装一个泄压风扇（标称流量：668139.5 Nm3 / h，额定风压：3840Pa），以及一个1400kW的YKK710-8 6KV电动机（额定电流：166.8A，额定转速：744r） ·Min-1）。
这一点上，在增压风扇运行期间，增压风扇效率低下，能量没有得到充分利用[1]。眼于变频改造方法简单易用的特点，结合脱硫增压压缩机变频技术在脱硫系统中的应用过程，进行了具体的分析和论证。行采用的方案来确定增压风扇的速度。
换目标是自动调整和控制，具体过程包括：在辅助风扇的一次回路上增加一组变频设备，后者必须配备旁路开关功能[2]。率转换回路的操作主要是通过刀gr QS1和QS2的切换来实现的。闭QF后，驱动器将自动连接到电源，并根据原始设置进入当前程序。变频器退出运行时，QS3刀门的运行可以达到电动机电源频率的运行状态。超压风机主回路的变频设计中，控制系统主要由主控制器，人机界面和API组成，各部分的分工不同，但沟通的状态可以建立相互的沟通并共同努力。
者之间的数据通讯主要采用RS485通讯方式，通讯协议由公司定制。外，主PLC和PLC之间的通信使用模拟信号线的简单方法[3]。图所示。
行控制系统功能的过程：人机界面或PLC接口发出命令-主控制器接受命令-所有电源单元均接受主控制器的控制和状态单元的数据返回到主控制器-主控制器返回内容被传输到人机界面并显示。示控制器实施系统保护。机界面是变频器的显示屏，人机界面是人机界面，冷库安装可以调节变频器的参数，功能设置和操作记录。编程逻辑控制器的主要功能是监视逆变器的内部功能，以满足控制要求。试实验过程如下：打开脱硫装置，合上QS1，QS2刀，断开QS3刀，合上高压开关，绕开运行开关，启动烟气（逆变器自检正常，将风扇叶片设置增加为50％），设置持续时间，校准输入电压，电流和电压和输出电流，关闭旁路烟气脱硫装置的运行，冷库安装并将增压风机的开度调节到100％。
准相关参数，记录所有相关实验参数，将它们与适应前参数进行比较并得出结论（见表）。用变频技术后，脱硫助推器对100％静态桨叶状态有重大影响，这表明在存储单元的低负载期间冷，节能效果为40.3％。脱硫鼓风机进行变频改造之前，必须通过实验和其他特定的实际方法确定系统不同设备之间进行变频改造的可能性，否则将无法有效地实现效果。工也会浪费。系统的能耗提高了燃料系统的稳定性，并在遇到缺陷后提高了脱硫装置的快速回收率，达到了节约能源，减少排放的目的。硫空气压缩机的频率会根据冷库的负荷，烟气流量和炉子的负压自动调节脱硫增压风扇，并有效地实现了设备的低能耗率和整体降低。厂的电费取得了良好的经济效果。
前，在大多数工厂脱硫系统的情况下，在拆除旁路导流板的过程中，在没有旁路脱硫系统的冷库的有缺陷的回收期间，使用了超压风机的变频启动具有电启动无法比拟的优势。硫增压风机被变频方式代替，与运行方式的频率相比具有很大的优势。系统的使用解决了发电厂高功耗的问题。在脱硫装置中的使用优化了操作系统，优化了冷库的经济运行，并体现了节能和冷库消耗的经济效益，并充分执行高压变频的设置。度技术在节约能源，减少主发电厂设备和辅助发电厂设备的消耗方面的驱动作用。
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