根据国家对节能减排的要求，一些工厂对冷库的蒸汽密封系统进行了改造，以减少其煤炭消耗蒸汽轮机的冷库。
行了数种转换：Buladeng蒸汽密封件的翻新，刷式密封件的翻新等，某些转换结果导致预期结果，而另一些则未达到预期结果，以及由于严重的碰撞而清除气缸。们工厂的冷藏存储单元容量为330，000千瓦，其设计旨在实现最佳的节能效果：在启动8小时并消耗煤炭用于生产煤炭后，它可以完美运行电量减少了约5 g / kWh。要处理的阻汽层结构选择一种刷式蒸汽密封是正确和合理的，这种分析方法也可作为同一类型转化的参考。他电厂。叻电厂的330MW汽轮机是北京汽轮机厂有限公司生产的冷库。及法国的阿尔斯通公司（Alstom），型号T2A-330-30-2F-1080。轮的高，中，低压缸的设计效率值分别为84.65％，91.66％和86.13％。实际操作中，每个钢瓶的效率比预期值低2％到3％，更换了我们的冷库的蒸汽密封后，高中瓶的效率达到了84.864％，92.328％[1]和低压瓶的效率为85.89％[2]。别增加了2.344％，1.797％和1.42％，高压缸和中压缸的耗煤量减少了约3 g / kWh。压缸转换后，煤炭消耗减少了约2 g / kWh。上计算出的节煤量是根据西安热电研究院有限公司提供的试验报告中的数据计算得出的。[3]。据表明，冷库安装冷库安装冷藏单元每个气缸的效率变化了1％。库的热量消耗如下：高压缸影响17.30 kJ /（kWh），中压缸影响20.02 kJ /（kWh），低压缸影响36 ，19 kJ /（kWh）。过计算水蒸气密封的修改量，冷库的煤炭消耗减少了约5 g / kWh。种效果是理想的，因为它表明我们选择了刷式蒸汽密封以提高改进的效率。下是对蒸汽密封结构选择和工艺设计的分析。
今，通过维护来提高蒸汽涡轮机气缸的效率的过程主要在于减小蒸汽涡轮机的流路部分的静态和动态空间以及减少蒸汽流量。间泄漏。据偏差流量计算公式[4]，Qj = qj（ps-p）/η，qj = bjhj3 /（12Lj）。隙率Qj;流量系数qj; ps缸前压力；汽封压力p;流体粘度η;槽长bj;槽高度hj；缝隙厚度12Lj。据以上公式的分析，减少蒸汽从汽轮机密封件泄漏的主要方法是减小蒸汽密封件的间隙高度hj并增加厚度Lj时间间隔。小垫片的间隙高度hj的效果更大，但是hj和Lj受设备结构的限制，并且运行状态受到限制，不可能达到理想状态。轮的流槽包括尖端的游隙和隔膜的槽。常，开槽密封具有刚性密封和软接触而不接触。性密封结构包括梳齿密封，蜂窝密封，J齿密封。汽封等。性密封件的形状主要是刷式蒸汽密封件。性密封梳状密封件如图1所示，柔性刷状密封件如图2所示。式蒸汽密封件是柔性密封件。结构由前面板，后面板和夹在两者之间的高温高密度合金线组成。刷的线在转子的旋转方向上具有一定的倾斜角度，以便更好。收转子在径向运动中的偏移。进行操作，请使用刚性的蒸汽密封件，例如齿和转子的摩擦，齿的快速磨损以及产生过多的热量，否则两个刚性体将被强烈摩擦，转子热弯曲并发生异常振动。全问题，例如现象和转子的永久变形。性的刷式蒸汽密封件可以适应转子的瞬时径向变形和偏心运动，即使在零间隙接触的情况下也不会产生过多的热量，因此，可以以保证安全为借口将泄漏降至最低。为大型旋转设备，蒸汽轮机具有许多影响流动空间的因素，例如转子加工误差，转子运行过程中的振动和变形，增加的振动由于转子转速过大，转子轴承油膜的变化，转子弯曲的变化以及槽的热位移[5]；汽封间隙的调整误差；大零件的冷，热变形等，上述原因使转子中心与工作中的气缸中心不在同一中心线上，这取决于我们检查后的测量和工作情况L在冷库单元的流动之间的间隙，该间隙的值基本上是制造商设计值的上限。使在安装过程中将间隙值调整到下限，操作后空间也必须增加到上限范围。大的小直径旋转部件上的单个横向空间的标称值在0.4到0.7 mm之间，大直径旋转部件的一侧间距的标称值在之间0.9和1.15毫米。了确保冷库的正常运行，不得严密摩擦刚性蒸汽密封，蒸汽密封齿的厚度不得超过0， 5 mm，并且蒸汽密封的槽口不得低于下限。运行中，蒸汽密封件磨损并触及。限。次启动冷库时，蒸汽密封件的齿都会磨损，并且密封件之间的间隙会增加。句话说，在首次启动制冷存储单元时，经过仔细调整的蒸汽密封之间的空间可能会减小，这对于旧的制冷存储系统而言更为明显。此，简单地替换传统的刚性蒸气密封并不能提高冷藏单元的效率。式蒸汽密封允许刷毛接触转子，刷毛具有更好的弹性回缩，短期摩擦不会损坏刷毛并且转子不会引起变形由于剧烈的热弯曲。以调节刷式蒸汽密封的缝隙的最大值。毛最大为0.2毫米，具有弹性，安装的尺寸不需要非常精确，因此大多数毛发都与茎部接触。设备在高温状态下运行且转子稳定运动时，中心线发生位移，并且硬毛相对于旋转轴发生偏移，因此密封件之间的间隙蒸汽密封没有增加太多。毛的厚度可以在1.0到1.5毫米之间，摩擦时不会产生更多的热量，并且在操作过程中具有更好的密封性能。了使电刷密封件更耐收缩，耐磨和密封，电刷式蒸汽密封件必须具有以下特性。线由钴基高温金属制成，直径为0.05至0.07 mm，线角在45至60度之间。毛具有低的脆性，高的韧性，在操作过程中没有断裂以及良好的弹性伸缩性。组刷式密封垫可以达到零间隙，并且刷毛的游隙和厚度可以提供高性能的密封功能。线的厚度不应太大以防止转子密封件轴向移位，否则会产生过多的热量，这将不利于转子的正常运行。性刷式密封件的安装精度比刚性蒸汽密封件低。别是对于使用寿命长的冷藏库，腐蚀和表面氧化严重并且不能控制尺寸精度。于间隙变大，刚性蒸气密封只能保证安全。
式蒸汽密封件可以减小空间，甚至虚假接触，并且工作难度低，适合现场施工。蒸汽间隙密封的改进中，刷式蒸汽密封更易于安全启动。式蒸汽密封件非常有效：当刷密封件和转子摩擦时，刷毛可以弹性地向后推并且不易磨损，从而确保了冷库在较小的空间甚至零间隙，这表明电刷密封比传统的蒸汽密封更坚固。封性好。此，刷式蒸汽密封件可以进一步提高蒸汽轮机的效率。式蒸气密封是弱的，其结构原理是该密封导致流体在致密排列的细线之间形成的微小间隙中泄漏。这些空隙形成的弯曲路径确保了流体的不规则流动并导致了流体的产生。有自密封效果，可确保蒸气密封少泄漏。然，过度的接触密封会产生过多的热量。
我厂33万台汽轮机冷库的刷式汽封进行改造后，冷库运行平稳，发电煤耗每年减少燃煤约5克/千瓦时，可节省燃煤成本250万元以上。炭经济还可以减少粉尘，SO2和NOx排放，并在保护环境方面发挥积极作用。新蒸汽密封件后，节能效果比较好，达到或超过了标称值。果要提高蒸汽密封的节能效果，将非常困难，并且建筑成本将大大增加。式蒸汽密封具有显着的节能效果，工艺简单，减少了现场安装要求，冷库机组故障困难，很适合旧式改造冷藏存储单元，适应性强，易于实施。式蒸汽密封件有很多类型：选择时，必须特别注意材料，形状，焊接类型，刷的密度，厚度毛发，刷子密封件的结构等，这对于安全性和节能至关重要。状密封件减小了密封间隙，这导致了冷藏单元的摩擦振动，通常导致蒸汽中的密封齿磨损。小的空间还会导致转子弯曲的明显变形，从而危及存储单元的安全。封性能会随着启动次数和运行条件的增加以及涡轮效率的降低而降低。密封件的接触部分可以根据摩擦力而弹性地偏置并且不容易磨损。
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