控制火力发电厂供热和制冷机组锅炉的氧气含量是确保锅炉安全经济运行的重要指标，供暖锅炉的氧气含量相当于锅炉中的百分比。气中的氧气量用于指导锅炉的运行控制，通常称为节能器。一级入口处烟气中的氧气含量）如果锅炉的空气供应不足，则氧气计的读数低会导致燃烧不完全，如果发生以下情况会导致燃烧热损失不完全空气供应过多，氧气计很大，烟气增加，废气的热损失增加，风扇的能耗增加。时，环保参数对NOx排放的控制提出了非常严格的要求：如果锅炉出口的氧气含量不能控制在合理范围内，则排放锅炉标记后，NOx会超过标准，从而导致很大的环境影响评估风险。确控制锅炉的氧气量是整个锅炉控制系统的重要指标，但是由于控制系统测量的准确性，锅炉供应的控制策略空气和氧气控制系统不合理，PID参数设置不正确等不能投资储热单元中的自动控制和氧气系统，从而带来巨大的经济效益。文介绍了如何通过控制储罐中的氧气来实现过热。电能源公司的子公司哈尔滨公司2×300 MW加热和冷却机组。过对冷藏单元的储氧量进行精确控制，可以通过自动控制达到节能减排的目的。尔滨锅炉厂从华电能源公司下属哈尔滨市制造两台300兆瓦冷库，其蒸发量为1025吨/小时，由四个角的切向圆控制，其中三个双入口和两个出口的钢球磨机。机由两个风机，两个引风机和两个一级风机组成，同时锅炉由低氮燃烧器和脱硝系统改造，DCS控制系统采用该系统。国霍尼韦尔TPS3000控制单元，气流的测量是均匀的。量采样装置是FL系列多点插入式风量测量装置，氧气量测量是OXT1000系列氧气分析仪，系列深圳市浪鸿科技有限公司的OXT1000如图1所示：该图显示了来自Harger的＃8烤箱的风量的安装图：我们可以看到进入烤箱的风量包括总风量的总和。

　　扇送入锅炉的空气和主风扇送入锅炉的空气量，但安装情况特定于热控制点。别是，如果锅炉稍后通过低氮鼓风机或燃烧器安装，则必须确定总风量的测量是否已更改。们已经看到，锅炉中有8套风量测量设备，它们安装在风扇和主风扇出口管道上。于均匀测量空气量的设备的计算公式。热二次风循环装置必须安装在空气预热器（2组/烤箱）出口，测风装置的上风侧的总热二次风涡轮机水平管上。须在“ ”侧和“-”侧的背风侧。接到差压变送器的“ ”和“-”侧。旦连接了要测量的设备的主要部件，就将测量设备的主要部件的脉冲线“ ”和“-”分别连接到压力变送器的“ ”和“-”输出管。风扇出口流量计必须安装在主风扇出口的水平管上（2组/炉），风向仪的上风侧必须为“ ”侧，下侧为风，“-”侧。接到差压变送器的“ ”和“-”侧。
　　旦连接了要测量的设备的主要部件，就将测量设备的主要部件的脉冲线“ ”和“-”分别连接到压力变送器的“ ”和“-”输出管。f）必须在校准孔处安装脚手架，并且照明必须充足。动风扇和引风机，冷库安装维持炉子的负压为-20〜-50Pa，设置风的总次级风压，将单侧热量总风保持在350t / h左右，并使用标准的皮托管用于实现总二次风量。量该截面并记录DCS系统中每个风量的显示值。动风扇和引风机，将烤箱的负压保持在-20〜-50Pa，设置次级风压总和，将初级风扇的输出流量保持在约150 t / h并使用用于测量同一部分主风扇输出流量的标准皮托管。DCS系统中每个风量的显示值将被保存。这里，我们在空气预热器的出口以及入口A和B的输入端分别安装了两组八个氧气传送器，它们可以准确地测量入口和出口的氧气含量。

　　热器并监视预热器的输入和输出。气量有利于控制系统实现锅炉预期的氧气调节。免由于将脱硝装置安装在空气预热器的背面上而导致难以控制氧气量也是有益的。炉的总风量是锅炉的一次风量和二次风量之和，即一次风扇和风扇的输出之和。
　　们在这里注意到，锅炉中安装的所有风量测量点都用于计算总风量。图1，锅炉共安装了8套均匀风量计，以得到1号主风扇，1号主风扇，2号风扇，1号风扇，1号风扇°2和四个低氮含量的燃烧器可抽取大量空气。后，必须将这些空气量计算为总空气量。以将风量计算为总风量吗？在这里，我们首先分析热采样的安装位置。们发现风扇出口风道上安装了8个样品。了累积这些空气体积测量值以获得总空气体积，在体积测量设备之前安装了用于低角度氮气萃取2和3的空气体积。自鼓风机出口管的空气，而1号和4号角氮燃烧器一旦在鼓风机的出口处安装了空气量，燃烧器的空气量就很低。含量是进入炉子并参与燃烧的空气量，必须在锅炉的总风量中计算出。样，由于采样位置不同，我们计算空气量的方法也有所不同。

　　气控制系统通过调节风扇叶片的位置来控制供气的位置。气控制系统的示意图如图4所示。控制系统分为风量控制和氧气量控制。
　　量控制系统的主要功能是系统。速响应风量因冷负荷单位负荷和燃料量的设置而变化，系统起粗调作用，系统可以快速响应所需的风量冷库单元。气控制在微调中起着重要作用：当主风量控制器根据冷库单元的负荷变化来调整风量调节时，根据锅炉中的氧气量再次调节烤箱空气，以精确控制空气量和锅炉的氧气量。面，我们将解释整个控制系统。F（X2）是氧校正系数的输出，基于与电荷对应的氧量和氧的对应量的选择。冷库的装料量发生变化时，可以保证冷库的安全和经济运行。保锅炉控制燃烧过程中的最佳氧气含量，并确保主要氧气控制值发生变化。时，主氧气控制器SP随着负载的变化而变化，主氧气控制器的输出也随之变化，并且F（X3）或F（X5）的量也随之变化。了保证富氧锅炉的燃烧，冷库安装为避免因煤质变化而引起的耗氧量变化，一般选择与装料相对应的氧气量和为了确保冷库和相应装料的安全运行，在此处执行与燃料相对应的氧气，氧气的量用于控制锅炉的安全性，以确保安全运行。F（X4）是与电荷相对应的氧气量和与燃料相对应的氧气量的选择，将蓄冷单元的风量设为主条目。a）首先，将氧气量控制设置为手动，自动输入空气量控制，并在主空气量控制器上执行阶跃破坏测试，以获得空气量控制的参数。当的PID控制。b）空气量控制是级联的，氧气量暂时不参与调节，并且校正了PID参数。c）自动输入氧气量控制并将空气量自动输入到叶栅中，以执行阶跃扰动测试，以获得氧气主站的PID参数。d）将氧气量控制器放置在级联中，并在级联中自动输入空气量以再次校正PID参数。e）进行负载扰动实验并校正整个控制系统的参数。f）校正自动烤箱压力设置，因为空气量控制风扇叶片将预先送入烤箱压力控制，以确保烤箱塔架的稳定性，烤箱压力必须自动调整。之，由于对氧气测量组件进行了上述修改，对风量测量组件进行了修改以及对控制策略进行了修正，因此可以对控制系统进行调整，并进行测量以上对风量控制系统和氧气量控制系统进行精确控制。确保了冷藏单元燃烧系统的安全稳定运行，大大提高了冷藏单元的经济运行指标，减少了操作人员的操作数量，并且同时，精确控制氧气量也可以达到脱硫和反硝化排放指标。示器控制降低了环保设备超标排放的风险。此，必须要对空气量的自动控制和对冷藏存储单元的氧气量的精确控制，这是非常有用的。
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