大型蒸汽轮机电厂的冷库具有较长的制造周期，许多组件，复杂的合同执行，设备的供应和安装处于施工的关键阶段在项目实施过程中，很容易造成主要设备的交付延迟和设备不足。
　　时完成了影响项目的重大里程碑。文将重点介绍CPR1000核电厂进度监控的实践经验，并简要介绍适用于主要设备制造过程的进度控制方法（分级控制，关键路径控制，控制表面和零件）。制等）。型汽轮机核电站项目（以下简称TG设备）是在一个常规岛上组织的：核反应堆产生的蒸汽迫使汽轮机运行，最终将核能转化为能源。力，是核能建设的关键要素。度控制作业位于常规的孤岛关键路径上。于TG设备的制造周期长，制造难度大，支撑部件数量大以及合同执行的复杂性，很容易引起设备延误等问题。

　　乏设备，并且在实施过程中需要提高供应商的精炼项目的管理水平。个过程进展顺利。过控制经验，介绍了在大型设备制造过程中应用分级控制，关键路径控制，现场控制（精确测量）和零件控制的方法。CPR1000核项目的进展，并探索所有者/总承包商（以下称买方）如何为常规核电项目建立相对完整的核设备制造进度控制系统。历控制的一般原则是PDCA周期（计划P，实施D，检查C，调整A）。效的计划控制的原则是要有一个合理的科学计划和计划系统。电项目是一个大型，复杂的项目，涉及数十万种不同类型的运行，目前由中国广东核电工程技术有限公司承担的CPR1000项目。用六级计划系统来有效控制项目的建设。了将TG供应合同的不同活动链接到买方的进度控制系统，并做好总体管理，有必要划分合理的设备计划控制级别。TG程序包CPR1000 TG设备计划管理的当前计划级别主要为四个。
　　同的交付时间表是要遵守的合同关键节点（相当于TG包的进度），即为合同谈判过程确定的主要物料的交付时间表。确定与供应商的合同交付时间表时，必须遵循以下主要原则：（1）根据现场安装要求与安装和管理服务进行有效沟通，（2）根据设备的制造难度，根据安装逻辑合理安排到达时间。于国内和国际供应的差异以及运输货物所需的条件，有科学的保证。型（例如，对于使用干燥水条件的制造商，大型设备的交付应避免进入干燥季节，冷库安装制造困难或提供国外设备）应考虑生产利润。费）。体计划由供应商在合同提交期间提供，总体投标进度基于合同交付时间表，推进合同设计，采购和制造之间的接口。TG程序包等同于TG程序包的辅助计划。须在签订合同之前确定合同，并作为合同进度的一部分。应商必须根据TG总计划准备一份详细的三级设计，采购和制造进度报告，以协调各种活动，例如设计，采购和制造。级计划通常用作供应商进度控制和与买方的主要接口管理计划的参考计划，买方必须对三级计划进行详细审查以确保所涵盖的内容是完整且合理的，并且与买方的管理计划（保修）有关。一的WBS结构）。
　　TG的典型WBS三层计划结构如图1所示。步设计，采购和制造设计也称为六个月滚动计划。
　　据三个级别的进度进行详细的准备，包括上个月和当月的未来三个月的详细进度。四级计划反映了设计，采购和制造活动的实时性，并为后续实施提供了条件。外，四级计划还为买方设备的主管提供了参考，以使他们能够在制造过程中到达检查站。应商必须每月提交其四个级别的计划，重点是监视和评估计划的执行情况。TG设备的供应和安装位于常规孤岛的关键路径上：一方面，它必须阐明关键设备的制造过程，加强对供应商的购买和制造过程的控制另一方面，掌握项目现场的安装时间表，并促进传统岛屿的施工节点的成功完成。过生产线的连接和连接以及关键路径的安装来实现对干线的控制。外，由于可能会改变现场安装边界条件，因此在设备制造进度控制过程中应考虑下游安装要求，并应定义“确认点”。“开始/制造过程”在合理的间隔内与供应商合作。整制造时间表，尝试匹配采购和安装时间表，并在安装设备后避免存储和维护问题。TG程序包的四级计划系统可以对实施情况进行总体评估（通常仅在一个月内执行，例如XX个设备延迟/提前XX个月），但是仍然没有办法准确评估单个设备或整体实施情况。和表面控制提供了一种改进的评估方法：点是线的基本单位，包括活动，时间，工作量等，构成“一维空间”进度控制和曲面是“二维”进度控制。“空间”表示工作负载随时间的分布。
　　和表面控制结合了两者的优点，为全面控制和精确测量复杂活动提供了有效的手段。常，对于项目的整个过程，开始和结束时的单位时间很小，而中间阶段每单位时间的输入更多。着时间的推移完成的工作量必须是S型更改，为了精确控制TG设备，可以选择制造过程中的典型节点作为控制点，冷库安装并根据完成进度节点所需的资源量；加权平均计算方法用于完成（或计划）控制点。累权重，并在此阶段达到工作的实际完成（或预期完成）之间的比率，因此，S形曲线可对设备的整体性能进行准确的定量评估。获得该项目。面控制模型的建立分为10个步骤：模型计划，TG零件分解，组件细分，权重定义，组件监视点确定，监视系统建立，数据库创建数据，S形曲线的图和合理的模型。
　　判断和榜样建立。CPR1000核电项目开发的TG设备的精确测量模型如图2所示。量组件/设备是TG设备供应的显着特征。常使用成千上万的TG来限制项目的顺利进行，为确保关键路径上主要设备的供应，必须完全控制TG的零件。要方法可以采用如下。件供应必须与主要设备匹配。于TG合同中通常没有规定每个零件的具体交货时间，因此必须根据主要设备的交货时间合理组织支持文件的交货时间表，以满足安装要求。
　　点。据现场TG设备安装逻辑和总体施工进度表权衡考虑因素，以确保零件供应充足。如：电容器和低压安装阶段的零件的适配，低压缸模块阶段的零件的适配，高压缸模块阶段的适配，电源模块的适配发电机模块，四管体的安装阶段零件的适配，涡轮辅助机设备安装阶段的适配。于零件的制造并不困难，因此制造控制阶段的目标不是很明确，这可能会导致延迟甚至遗漏。制中心必须放在“头（制造开始），尾（供应阶段）”中。制造工厂到零件制造的准备阶段（包括设计，过程，原材料供应，库存准备等）以及制造或生产过程，都可以进行控制。应的执行（主要涉及凭证的生产安排或所购买设备的购买等）。际上，供应商对实际的启动情况给出了自己的意见：在零件交付阶段，使用零件箱和物料系统的零件（目标供应值）来测量供应数量。以在此时定义，例如：30％，60％）。100％的供应水平，用于常规监控。于在CPR1000项目中控制TG设备调度的实践经验，本文档简要介绍了调平控制，关键路径控制，表面点检查和CPR1000使用的零件控制的方法。方在同一部门或其他部门制造大型设备的过程中。杂且大规模的项目进度控制可提供反馈和管理思想，并具有良好的基准值。
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