凝结水泵是蒸汽轮机的主要辅助机械之一，消耗大量能量。主要是对凝结水泵进行变频改造后，对系统和运行模式进行优化，以节省能源并提高冷库的盈利能力。站使用哈尔滨汽轮机有限公司生产的亚临界凝汽轮机。凝水系统的功能是将冷凝水从蒸汽轮机的低压缸通过冷凝器传输到热井中的脱气机，同时将蒸汽密封到涡轮机的低压缸轴上。低压侧，松弛，强松弛和少量机器。
　　汽，低压轴封，辅助蒸汽，温暖的普通蒸汽等为蒸汽泵和电动泵提供减温水和密封水。个冷藏室配有两个容量为100％的定速冷凝水泵，脱气机的水位由位于冷凝水泵出口的脱气机水位调节站调节。冷库的正常运行中，除泵的密封水和主机低压缸轴封的冷却水外，其他用户实际上是不适用的。文将主要以工厂的第一冷库为例，探讨如何优化冷凝器泵的运行方式，以实现最大的经济效益。自冷凝器泵的能量。逆变器安装到该设备的四个冷库的冷凝泵中后，应避免冷凝水出口管的压力会损害该设备的安全运行。负载较低时，通常将主管的压力保持在1.2 MPa以上。行。

　　据运行过程中的设置，当1号冷库的负荷降至240 MW时，如果冷凝水主管线的压力要在1.2 MPa以上运行，则电动门必须关闭来自脱气机的水位调节器，并将其添加到冷凝水泵中。
　　频器的频率用于维持脱气机的水位。冷库正常运行期间，冷凝水的使用者，除了泵组的密封水和主机的低压缸轴的冷却水外，其他用户很少使用，冷凝水压力也不高。观察操作时，当冷凝水压力降低时，低压缸杆的密封蒸气温度可以满足要求。此，在降低主冷凝水管的压力时，主要考虑到泵单元中各泵的密封水的压力满足要求，并且认为低旁通锁降低到0.7 MPa。合机器1的当前运行条件，提出了以下两种优化方案，为了满足在此设置的泵的密封水压力要求，均对它们进行了优化。
　　同的条件。于1号冷冻储藏单元，当负载降至240 MW及以下时，不再需要通过脱气机的水位调节器关闭电动门的方法用于调节水位，但采用变频冷凝泵直接转换的方法。
　　样做的优点是，冷凝水泵出口管的排放面积始终最大，并且可以根据冷凝水泵的速度调节流量，从而充分发挥冷凝水的作用。凝泵变频器的节能。行调整后，发现当负载降至220 MW以下时，如果脱气机水位调节器的旁通门保持完全打开，则脱气机的水位为如果采用降频方法进行维护，冷凝水泵的出口压力将下降。于1 MPa，电动泵密封件的水压将低至40 KPa。A和B蒸汽泵的密封水压已大大降低，但仍可保持在70 KPa以上。1列出了每个负载部分的参数和调节方法。过调节绕过每个泵密封水控制站门的手动打开方法，可以控制脱气器水位设定工位大大减少，冷库安装冷凝泵的变频节能效果得到有效发挥，冷凝器泵电流如图所示。a的基础上，有一定程度的下降，具体参数如表1所示。
　　对这种情况，控制闸门安装在密封水控制站的旁路上。个泵，这样密封水的压差就可以在DCS的正常范围内以及根据负载变化的任何时间被很好地控制。

　　行调整以确保长期安全运行。1列出了不同操作模式和不同负载部分下的冷凝器泵电流。果1号机的平均每日负载小于240兆瓦，则运行时间为12小时（雨季的持续时间远远长于12小时），在此期间每年计算300天一年可以节省1，732×6.3×5.14×12×0.9。×300 = 181717 kWh，图2每年节省1.732×6.3×8.34×12×0.9×300 = 294848 kWh。比之下，第二种方案的好处似乎主要体现在210兆瓦以下，与该方案相比，冷库安装平均电流下降了4.59A。
　　果以0.33元/ kWh计算网络价格，则方案2的成本将超过37333元。过为密封泵的每个密封泵旁路安装调节门，根据方案2优化了系统和运行模式，每年可节省294848 kWh的电量，节省9.73万元，并最大程度地减少了生产设备的能耗。了节省能源并提高冷库的盈利能力。
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