风力产品的质量是风力涡轮机公司生存和发展的重要因素：为了避免由于质量问题而引起的二次起重问题，必须对机组进行工厂测试和功率测试。藏风能。此，建设功能齐全，操作实用，安全可靠的风力发电机试验台已成为工厂建设的主要任务。于这两个项目的实施计划和2.0 MW风力发电机试验台的经验，本文简要介绍了试验台的结构并讨论了改进计划。改善的效果。年来，冷库安装中国风电行业经历了飞速发展：2009年底，中国风电装机容量跃居世界第二，新装机容量已成为全球最大[ 1]。于制造和提升大型冷库设备的高昂成本以及行业竞争的加剧，制造商已尝试确保风力涡轮机的质量并避免质量会在二次提升中造成巨大损失。此，建立适合冷室风运行测试的风力发电机测试台已成为工厂建设的主要任务。始的风试验台占地1，000平方米，包括基本引擎，龙门起重机，驱动电机，测试箱，电气控制系统，数据采集系统数据和监视系统。MW的风能存储单元的机房总重量为76 t，额定转速为1800 rpm，额定扭矩为11400 Nm。如阻力发动机，龙门架和变速箱之类的零件，并减少了振动，测试台建造了钢筋混凝土。
　　地钢和T型钢轨组成的地基测试台传动部件采用弹性连接，并采用低方向性万向节联轴器，变速箱和发电机支架采用减震器。胶以减少振动的传递，因此整个测试台的振动是必要的。

　　下降低，足以避免龙门架的固有频率fn与转子fe的旋转频率耦合。据测试，当电动机速度在900到1000 rpm之间时，振动最大，也就是说，共振频率fn = 15 Hz。动机底盘的振动小于2毫米/秒，风力涡轮机的振动小于1毫米/秒。验台采用变频调速系统和由西门子交流主驱动器系列UPS和S7-400PLC以及分布式IO ET200M组成的自动控制系统。
　　有调谐精度高，控制稳定性高，故障率低，安全性能高，操作方便等特点。感器和采集系统是测试平台的组成部分，所有产品特性和参数均由传感器检测，并由采集系统反映在数据中。的测试台已经过重新设计，总结了各种与过程相关的问题，提供了改进措施，优化了产品测试过程，并使新的测试台更加高效，低功耗能量和人性化。虑到安装和开发的不便，新的坑道穿越概念降低了1.5米风力涡轮机测试台的总高度，从而解决了爬坡问题。员在起吊和调试过程中，其实际使用和降低安全隐患。

　　电机组的热平衡是测试时间的最重要因素，测试过程必须确保测试的完整性并最小化测试时间，以提高生产效率和减少能耗。量。
　　种设计和改造将使发电机冷却风扇变为自动调节。环控制，通过在测试过程中优化测试，将发电机水温保持在极限值附近，提高绕组的升温速度并达到平衡时间将温度降至最低以确保冷却能力。速端联轴器用作机械部件，以连接测试变速箱和整个机器。
　　的运行环境是减速，无振动和高扭矩。测试过程中，低速时的输出扭矩约为1345.5 kNm。

　　着扭矩在测试平台的运行过程中发生变化，工作条件系数K处于II类K = 1.5的静态条件。此，Tca = KT = 2018，25 kNm，冷库安装作为标称扭矩的函数，并且为了减小占用的空间，在建造新工作台时选择并购买了低速横向轴万向节。试并将其尺寸减小到3200.Mm，重量8.9 T，价格降低了20％。样可以节省空间并降低成本。
　　的测试台已经过重新设计和重新设计，并且通过机械和电气控制进行了优化设计：安装更容易，使用更安全且能耗更低。人性化。到了节能降耗的目的。
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