在空冷式制冷机组的建设阶段，通过有效控制关键工序的质量，可以确保冷库机组的技术经济指标在经过调试和运行可达到设计价值并最大程度地提高单位收益。据现场施工的经验，作者对发电机氢气泄漏，锅炉漏气，真空密封性以及缺陷原因进行了分析和总结。藏室的绝热并提出相应的控制措施。着国家节能减排工作的不断推进，冷藏存储单元的技术经济指标越来越受到关注。建造空气冷却的冷藏储藏室时，控制储藏室中的氢泄漏，锅炉空气泄漏和真空泄漏以及绝缘非常重要。
道和上部密封件。构造的角度来看，该文件总结了旨在改善风冷冷藏存储单元的技术和经济指标的几种措施。封面控制氢气的泄漏。
封板和密封板的座之间的轴向空间通常在0.19和0.23mm之间。果该间隙太小，则可以研磨密封板上的研磨机。果该空间太大，则更换密封板。
制定目标的过程结束时，此时必须消除所有导致系统泄漏的故障。安装过程中，应注意正常操作中找不到的隐蔽点或零件，例如蒸汽和励磁端室，蒸汽侧和两侧的返回侧油管法兰和密封砖。油条件，热电缆连接器，打开的短路检测器电缆端子，发电机下部安装孔，发电机直通法兰，氢气管密封等，以避免由于安装问题而导致这些零件泄漏氢气。炉的煤气管道系统庞大，提高安装质量将有效减少空气泄漏，尤其是焊缝检查更为重要。施工过程中，必须避免设备管道上的随意割伤和焊接，以减少法兰安装的垂直度误差，丰富密封材料法兰表面，以提高焊接质量，并着重于法兰连接和系统门孔的密封。
汽排空装置分批到达，现场焊接工作量很重要。测试检查过程中，现场焊接时，施工人员必须非常重视这一方面。格禁止焊接文件，并且每个焊点均经过泄漏测试。于排气系统强度的复杂性，必须严格检查主要零件的焊缝以确保质量。定支撑焊缝的高度应如图所示，由于采用了全熔透焊接，因此应按照“压力容器的无损检测”部分对蒸汽出口密封件进行测试。却水的质量。
下施工缺陷可能会影响冷却水的质量：空气冷却系统的输送蒸汽，水管道和旁路堵塞并泄漏，并且阀门很慢空气加热器损坏并变形，表面不干净，灰尘严重污染，碎片被阻塞。动控制系统出现故障，手动操作系统运行缓慢。叶窗缓慢打开和关闭。扇和电动机无法正常工作。决方案：在施工期间，请仔细检查空气冷却器管道和阀门是否堵塞或泄漏，并检查阀门操作杆的灵活性。装排气压力测量点。
施工过程中，排气压力测量点严格按照设计图纸，排气管的测量点位置不能错位，以防止排气管泄漏。力孔。汽蒸气压力测量点应设置在汽轮机蒸汽排气管上，并在距排气口1米处的管段上，冷库安装设置相应的数量。同距离上的采样点。除管道泄漏。现场施工中，连接到排气系统的各种管道中都有漏气组件，包括：风冷排气系统外壳，严重事故和严重事故，疏水性管路和阀门，法兰密封不良；低蒸汽侧的软管和排水阀，法兰；排气管和排气阀启动低蒸气侧；蒸汽侧的水位计；从系统到排气系统的各种密封；风冷排气系统泵和抽汽阀，法兰；真空夹紧门和软管以及排气管软管；冷凝水泵和连接的软管，法兰，阀门，配件，筛网；排气管和汽轮机阀门，法兰，冷凝水系统管道及其阀门，法兰等。决方案：焊接管道时，请拿好焊票并进行记录，以防止焊接泄漏。
安装阀门之前，必须进行所有水压检查，以防止将关闭的阀门安装在热力系统中。炉主体系统的隔热性能将影响锅炉的整体热效率。过有效地控制隔热构造过程的质量，可以减少热量损失，从而减少煤炭消耗。炉的设计和保温材料的质量对锅炉主体的保温性能影响很大，因此必须严格控制保温材料的质量，在安装过程中，必须严格按照规格和设计规格进行质量控制和验收。风箱是较容易过热的部分，尤其是顶面。
常，采用厚的绝缘层和减少角接的构造方法来防止过热。箱的顶盖也是一个容易过热的部分：一方面，它通过在烟罩内的高温下加厚管道，从而避免过热，该行的隔热层的厚度管并在壳体的顶面和壳体侧面之间的角度增加绝缘层。一方面，壳体的外角被绝缘材料覆盖，以避免绝缘层的角上存在间隙。轮机机体与管道，锅炉的连接部分采用以下构造方法：缠绕，错缝和压制，质量控制由在沿质量站沿海行驶，避免出现过热现象。过分析和综合，在热能冷库机组的建设阶段以及关键安装过程中采取的加强过程质量控制的措施中，制冷机组调试后，将保证制冷机组的技术和经济指标。
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