本文主要分析了某电厂100 MW家用冷藏储能机组的高中压转子振动问题，同时对振动故障问题进行了相应的模拟试验，冷库安装调查了问题的原因。动并提供解决方案。文分析的100 MW冷库机组是第一冷库机组，该冷库机组是国家制造的蒸汽轮机发电机。汽轮机为吸气式，平均压力为16级后，使用旋转导流板抽取一定量的蒸汽以用于工业用途。制冷储藏单元正常运行期间，可能会发生高压转子和中压转子的振动，从而引起较大的波动，从而在一定程度上影响制冷储藏单元的安全运行。了找到这种缺陷的真正原因，有必要详尽地监测在蒸汽抽出条件下制冷储藏单元的振动，以便准确地识别出这种缺陷的原因和解决方法。定振动剧烈波动的主要原因。门GV4的开度波动会引起高压和中压转子发生一定的摩擦，以便确定故障原因，可以有针对性地对阀门GV4进行处理，直到振动波动消失为止转子的100 MW存储单元的结构图1显示了100 MW存储单元的结构。
Bently 9200速度传感器用于获取轴承振动信号，然后连接到Bently 208DAIU数据采集设备以收集和分析相关数据。携式仪器也可用于监测壳体的轴向和水平振动。100 MW冷藏机组中压转子的振动故障测试系统如图1所示。动变化趋势分析当不断监测振动情况时，振动主要通过涡轮机监测和保护系统以及现场监测和保护系统这两个方面对冷室的内部进行连续测试。先，第一瓦特和第二瓦特轴承以及由蒸汽轮机监视和保护系统控制的轴承的振动具有连续的跳跃变量，并且振动幅度也很明显。次，现场定义的Bently 9200速度传感器信号还包括一个跳转变量：当收集并存储数据时，数据采集系统将时间间隔设置为2秒。据以上分析，如果100 MW蓄冷机组的高中压转子的振动正常，则1号瓦特的垂直垂直振动基本上为7Lm。果发生振动波动，则最大瓦特的垂直垂直振动在37Lm处拍打；另一方面，在正常振动条件下，2瓦特的垂直垂直振动为3 Lm，如果发生振动波动，则2瓦特的垂直垂直振动将增加到最大13 Lm。动的时域特性分析为了进一步分析100 MW冷库机组的振动特性，下面分析了振动波形。
2和图3显示了振动波形的比较分析。据图2和图3中波形变化的趋势，振动抖动前的波形相似，但是幅度变化在一定范围内，这说明抖动信号是真实的另一个角度。据振动变化的幅度，分析100 MW冷库机组中高压转子的振动。
果正常，则第一瓦的垂直垂直振动基本上为7Lm。振动波动的情况下，垂直垂直振动的最大垂直振动为λ37 Lm，振动变化幅度约为30μm，波动波动为5倍。正常振动条件下，第二瓦的垂直垂直振动为3 Lm。振动波动的情况下，第二磁砖的垂直垂直磁砖振动的最大振动升至13 Lm，振动变化的幅度约为10 Lm，波动的波动为乘以4。
此比较分析中，我们可以看到，振动1瓦特的增加大于振动2瓦特的增加，这表明平板n°1更加靠近源。励。振动频率的分析表明，低频信号是振动突然增加的主要频率成分，主要是空间形式，这表明转子在高，中振动的问题。
库的最大压力为100 MW。与转子本身没有很大关系。
发生振动的那一刻起，就分析出，在将99 MW励磁负载转换为91 MW的过程中发生了振动浪涌，这将导致GV4阀门关闭速度很慢，但是要根据冷藏库的实际运行情况而定。GV4涉及卡的情况。相应命令的情况下，阀门似乎不断切换。GV4阀的开度持续波动时，冷库安装就会发生跳动的振动。
过对振动幅度，频率和出现时间的分析，发现100 MW储能机组高中压转子的振动故障是由振动的连续波动引起的。GV4阀的开度和GV4阀的开度不断波动。这种情况下，蒸汽将对转子造成间歇性干扰，最终振动可能会非常波动。
于对本文的简单分析，我希望能够为分析相同类型的冷库和缺陷提供有用的帮助。
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