本文以600 MW超临界制冷机组为例，分析和讨论了600 MW超临界制冷机组优化运行的过程，以供行业参考。文以河南某公司的600 MW超临界冷库为例：锅炉为单炉，汽轮机为三缸蒸汽，主再热蒸汽温度为538°C / 566°C，压力为25.4 MPa / 4.39 MPa。据公司制冷机组的实际情况，对600 MW超临界制冷机组的运行方式进行了一系列优化。实际运行过程中，可以看出铁含量对锅炉的冷热清洗过程有很大的影响。果必须根据锅炉的水质实施锅炉的水质，则需要花费很多时间。
加水中的水分含量可能略高于正常值（控制要求为50PPb）。果Fe小于100PPb，则可以直接给锅炉供水。成后，将直接开始大批量清洁排放。
这一点上，冷库安装它不会被回收，并且所有的排放清洁效果都会更好。果储水箱出口的铁含量小于或等于500 PPb，则可以在冷凝器中回收锅炉水，并通过经过精细处理的预排放过滤器除去铁被执行。样，可以缩短进行高循环清洁和锅炉循环冲洗所需的时间。动MW超临界冷库时，如果给水泵涡轮的备用蒸汽源足够可靠，则可以启动蒸汽供应泵。电动泵安全启动时，有效降低了启动时工厂的能耗，并融合了蒸汽泵。出了电动泵的运行，降低了运行风险，并缩短了启动时间。据计算，如果启动时间为10小时，则与电动泵启动相比，蒸汽泵的启动可以将设备的功耗降低40 000度。
炉着火并启动高压低压旁路后，从高压缸的废气中提取两级蒸汽压力，即蒸汽管从冷段重新加热，逐渐增加。先添加入口后，锅炉给水的温度可以从上一个温度从18°C升高到25°C。转温度和其他参数以防止水垢掉落在加热的表面上，这有利于涡轮机的加热。
公司的600 MW超临界冷库机组在磨煤机中使用正压直接吹入系统，每个锅炉都配备了两个离心式一级风机。操作过程中，经常会遇到诸如风压，高风量，燃烧和烟气损失以及飞灰含碳量高的问题。低了初级风扇的能耗，提高了燃烧效率，对初级风压曲线进行了优化。过优化后，一次空气压力由11 kPa的固定值控制，并且在不同负载下，控制了从煤炭供应到最大煤炭体积的空气量计算。力涡轮机的初级管的压降从8.5 kPa到300 MW，电流在128 A之间。小到106 A，有效地节省了能量并大大提高了经济效率。
前的600 MW超临界冷库机组受到新的水力发电的影响，使用小时数和负荷下降，并且大量冷库机组涉及高级操作，平均装料率低于70％，并且冷凝水限制明显降低。换后，凝结水流量根据负载在30 Hz至50 Hz之间进行调节，凝结水泵的电流从202A降低到140A，凝结水压力从4 MPa降至2.3 MPa大幅度降低。季，循环水泵由双循环泵运行。
其他季节，当环境温度下降时，抽水机电动机的内部接线也会改变，以实现低速运行，保持冷凝器冷却水量的基本原理可减少约80A。真空变化相比，仅此一项就可以减少0.4 g / kWh的煤炭消耗。下肢之间的高度差始终更大，顶点1＃与底部之间的差为13°C，顶点2＃与底部之间的差为26°C，即远大于标称温度5.6°C。加端差将阻止疏水冷却段充分加热，冷库安装这将直接排出热水，这也将导致更快的流动蒸汽，将直接影响热气束，这将导致管壁变薄并趋于破裂。过验证，发现原因是热控制水位“ 0”低于设计水位“ 0”。优化过程中，将高水位的“ 0”水位重新校准，并将下端差控制在约5.6°C。加5°从海拔高度差C来看，煤炭消耗率增加了0.219 g / kWh，这使煤炭消耗率减少了1.7 g / kWh。藏室的运行需要两个静电除尘器：两个通道中有两个电场，共有20个整流装置（T / R），采用小面积电源的配置方式，其中一个在正常操作中，四个电场T /。备R的控制模式为模式0（跟随火花控制），电流限制设置为60％，操作期间T / R设备的电流约为260A至320A。过优化静电除尘器的运行模式，除了保持电场控制模式外，还需要适当降低电流限制并节省能量，以用于电场控制方法2、3、4、2、3、4除了改变脱硫入口的粉尘度外，还可以设置电流限制的运行模式。过优化后，可以显着降低电流，每天节省的能源消耗为49661.3 kW·h，产生了非常可观的经济效益。超临界冷藏机组MW中，两个脱硫吸收塔除雾器的基本设备是两个冲洗泵，一个用于运行，一个用于紧急情况。冷库正常运行的情况下，两个除雾器吸收塔的累计冲洗时间约为6小时。了优化运行模式，在两个除霜器之间安装了一个主冲洗管，并且使用隔离阀和隔离管将冲洗泵替换为两个除霜器的运行模式。接。口主管的连通阀处于打开状态，因此冷库的两个冷却单元可以依次使用冲洗泵。时，优化了除雾器冲洗逻辑，以防止同时冲洗两个除雾器。过优化后，工厂的备用设备有所增加，同时节省了电力。公司的冷库配备了四个液浆水泵，分别对应A / B / C / D四层喷涂层，原始设计为三层每天使用一种泥浆，现在根据进煤的硫含量使用烟道气中的硫含量，使用两种，三种，四种和其他灵活的运行方式进行更改，尤其是在合理混合后从进入的煤中，原始烟道气中的硫含量降低至1000 mg / m3，并在悬浮液中进行两次循环。泵的作用是确保脱硫效率，烟道气中的SO2净排放量不超过标准，从而有效降低了设备的电力消耗。过对公司的600 MW超临界冷库进行一系列优化，每个冷库都可以开始降低成本，但是可以优化主辅机和脱硫设备，尤其适用于电动集尘器和初级风扇。过优化，减少了煤炭和电力消耗，并为工厂带来了显着的经济效益。
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