在核工程中，清洁二次回路的蒸汽回路对工厂的安全运行起着至关重要的作用。年来，一些国家核电厂已使用排污法净化蒸汽管道，以去除蒸汽管道中的铁锈，焊渣和其他异物，从而防止异物进入重要设备，例如蒸汽发生器和蒸汽轮机，导致故障和事故。电厂冷库机组蒸汽发生器的正常运行是核安全的重要证明。如，福清核电一号冷库机组总结了蒸汽清洗和相关系统的主要方法中的良好实践，并希望能为其他工厂提供参考。
电站冷库二次回路的清洁度控制是二次回路安装的重要组成部分，主蒸汽在通过后立即进入汽轮机的高压缸。主蒸汽阀中。此，蒸汽管的清洁度直接关系到冷库的安全性。行[1]。福清核电厂的1号和2号冷藏库中，蒸汽轮机是东方电气集团使用ALSTOM技术生产的1000 MW ArabelleTM蒸汽轮机。汽轮机是一种多级，四缸，多级，多级冷凝脉冲和冷凝式蒸汽轮机，带有一个以1500 rpm的速度分离蒸汽和水的中间加热器。钟[2]。涡轮机具有高压和中压气缸（HIP）和两个低压气缸（LP）。
汽在高压缸和中压缸中是简单的过程，并且在低压缸中是对称的双流。中压转子和两个低压转子均由两个径向轴承支撑。
压和中压转子通过联轴器牢固地连接到低压转子，整个轴仅具有一个止推轴承，并且位于中压缸和下缸之间的轴承座中。汽轮机的独特结构决定了蒸汽轮机中的蒸汽工作。蒸汽通过四组蒸汽阀进入高压缸，每组蒸汽阀包括一个高压主阀。力和高压控制阀。
高压缸中膨胀后，蒸汽被送至两个并行运行的蒸汽-水分离加热器。湿首先在蒸汽分离器中进行，然后在两级加热器[3]中加热，然后通过四组主蒸汽阀和中压控制阀进入中间气缸。中压缸中进行膨胀工作后，蒸汽以低压进入缸中，继续膨胀并运行并排入下冷凝器。供水阀到隔离阀之后的ARE（主给水流量控制系统），通过ARE到达蒸汽发生器的供应管线，蒸汽发生器主体，核岛侧的主蒸汽管线，主蒸汽疏水阀，主高压蒸汽阀，主蒸汽临时排气管，破裂阀和通往对面的管道的主蒸汽每个用户设备。了防止AER管的碎屑进入蒸汽发生器[4]，ARE系统为冷凝器管的回水以及临时管提供水调节阀。冷凝器作为排气口排气之前。手架用作喷砂阀前部的龙骨，而竹筏或木质侧则作为安全屏障[5]封闭。如图1所示。在临时管线上设置目标板，手动控制临时阀进行吹扫，避免盲端。在临时管线上设置目标板，并手动控制临时阀进行清洗。汽重整器的入口管在每个隔离阀处都有一个接口，作为管道的吹扫出口。统的孤岛在主蒸汽干线上配备了压力表。蒸汽系统的吹扫主要包括主蒸汽管，旁通蒸汽系统管和第二级加热器再热蒸汽管。统的管道被压缩空气压缩，具体方法包括使用蒸发器作为通风储罐[6]。充气压力达到0.6 MPa [7]时，防爆阀会快速打开，以使蒸发器的蒸气快速通过主蒸汽回路。道达到吹扫的目的。给空气源使用压缩空气，核电站蒸发器给水出口管的主入口和核电站主排水管的临时入口。达到0.6 MPa。扫顺序如下：首先是主蒸汽管和侧面。路蒸汽管，二次再热蒸汽管，冷库安装汽水分离加热器蒸汽管，主蒸汽管到除氧器蒸汽管，然后净化其他相关系统和管道。先对主蒸汽管道进行喷砂和排干，一旦喷砂合格，则打开临时阀以运行主蒸汽旁通管道，GSS蒸汽管道（水蒸气分离加热器）。）和蒸汽管STR（蒸汽转换系统）。
其他疏水，曝气和其他管线外，ADG蒸汽管线（除氧器）还在吹扫的每个阶段进行吹扫和吹扫。进气的初始阶段，Xu缓慢地向风管供气，当排气从检查出口排出时，可以逐渐增加风量以避免局部过压。于不正确的原因（例如阀门和百叶窗[8]）而导致的系统故障。先，当核岛膨胀压力达到0.1 MPa时，主蒸汽排污阀（临时阀1）会迅速打开以防渗出，并且当压降达到零，吹气阀关闭。
此阶段，有必要彻底检查每个临时支撑和放气阀的状态是否牢固可靠：如果正常，则核岛的充气压力为0， 3 MPa后，快速打开主蒸汽吹扫排放阀进行放气，当压降为零时，关闭截止阀。时，冷库安装有必要彻底检查每个临时支撑和打磨阀的状态是否正常。果预吹扫条件正常，则系统管道将充气，将压力充入0.6 MPa，然后主蒸汽吹扫吹气阀将快速打开。压降为零时，吹气阀将关闭。空主蒸汽系统，直到合格为止，并在清洗防爆阀软管时停止排气。核岛的膨胀压力为0.6 Mpa时，主蒸汽旁路管线已排气，而临时管线则连接到位于旁路管线末端的疏水袋。动打开爆炸进行清除，直到目标合格为止。蒸汽支路分为2条路，分别安装了2个爆炸阀（临时阀2和临时阀3）。助加热器的加热蒸汽管道在与用于连接临时管道的设备的接口处保留两段管道，并在临时管道上定义一个临时阀，以将核岛的膨胀压力加载到0.6 MPa并手动控制临时阀4吹扫，直到可以吹扫为止。往脱气机的主蒸汽管在与吸入管的连接处与临时管断开连接，在临时管上安装了临时阀，并且向核岛的充气压力为0.6 MPa 。动清除临时阀，直到清除为止。格清除。个系统的疏水，通风和采样分支都可以用来净化每个系统的阀门，控制每个系统的疏水和通风分支阀，然后将它们插入进行清洗，直到它们被清除为止。格。了清洗放置目标板的管道，为了确保冲洗力，需要连续两次检查目标板，并且目标板上撞击痕迹的粒径不得大于至0.8毫米且污点不超过8点，即清除合格。[9]要净化不带目标板的管道，出口处的空气应干净[10]。标位置：必须将目标放置在破裂阀之前的临时管中心。
个清除的目标均已编号以存储。材尺寸：750mm×60mm×5mm，300mm×25mm×5mm，靶材为铝。对主蒸汽管进行15次爆破后，未能达到预期的结果：由于疏水阀的高性价比，主蒸汽管的吹扫并没有带走疏水阀中的所有碎屑，并且每次吹气都会释放出一部分疏水产物。备中的杂质使目标结果不合格。打开每个放气阀一定时间后，对目标进行喷砂处理，目标配准即告合格。于管道的临时清洁度远低于官方管道的清洁度，因此将目标安装在尽可能靠近官方管道的位置，从而减少了临时管道对吹扫结构的影响并提高了效率。污法用于净化二次回路蒸汽管道的核能，可有效安全地清除管道中的异物，彻底清除管道。汽不留盲点，以确保二次回路蒸汽管道的清洁。在未来验证冷库的安全，稳定和经济运行中发挥着极其重要的作用，因为它可以有效地验证安装有目标的管道的吹扫效果。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com