2010年，国电大同发电有限公司的2×660 MW冷库由纯冷凝库取代，由冷库供热电联产。到大同市。加热期间，两个冷库每天必须消耗大量的优质蒸汽，而辅助机器中的辅助水循环会在锅炉中产生大量的劣质热量。气，导致加热后冷藏单元的热效率降低。文档详细介绍了使用热泵技术从循环辅助机械水中回收残留热量，减少高质量蒸汽消耗，提高冷藏室和冷库的热效率的方法。会和经济利益。电厂用于循环水冷却的余热是一种低质量的热源，它直接在环境中产生巨大的能源浪费，并且对其排放环境产生负面影响。电厂中水冷功率的枯竭是中国乃至全球的普遍问题。是一种浪费，一种无助的感觉。着热泵技术的成熟和快速发展，大型热泵在电厂投入使用，废热回收用于废水冷却成为能源和热因子。源效率（COP）可以保持在较高水平，这无疑促进了废热的回收。靠的技术保证。第一个2×660 MW冷库的传统供热系统的基础上，该项目将增加热泵的冷库，将有效地回收锅炉循环水的热量损失辅助机器，将节省煤炭消耗并提高相同的加热能力。库单元的热效率降低了二氧化碳排放量，减少了热能消耗，提高了工厂的利用率，并减少了高质量蒸汽的消耗。
　　收式热泵（更具体地称为第一类蓄冷单元BrLi）的工作原理如图1所示。收式热泵的工作流体经过两个循环：制冷剂循环和溶液循环。冷剂循环是通过将发生器中的高压制冷剂冷凝并将其释放到冷凝器中以形成高压饱和液而引起的，冷库安装该高压饱和液在蒸发压力下被膨胀器勒死并进入蒸发器。后，蒸发器中的吸收热量的汽化成为低压制冷剂的蒸汽。液是喷雾发生器在吸收器中的浓缩溶液，用于吸收蒸发器制冷剂蒸汽。收过程是放热过程，为了使吸收过程继续有效，它是必要的热量不断从吸收器中除去，吸收器中的稀释溶液通过溶液泵输送到发生器，在该溶液中，溶液被外部热源加热到沸腾，并产生制冷剂蒸汽进入冷凝器。凝后，溶液返回吸收器再次用于吸收低压下的制冷剂，从而实现了压缩和强化过程，其中低压制冷剂蒸汽转化为高压蒸汽。泵的加热温度取决于被加热物体和加热方式：加热温度越高，产生相同热量所需的能量越高，也就是说热泵的性能系数COP低，从而满足热需求。热温度应保持尽可能低。热源的温度和性质在确定热泵的性能方面也起着重要作用：通常，低热源的温度越低，传递性能越好。量，比热容越高，热泵的性能越好，相同热量的成本也越高。
　　少，成本越低。于第一类吸收式热泵，驱动蒸汽的压力也是决定热泵性能的重要因素。一定范围内，对于第一类吸收式热泵，驱动蒸汽的压力也是影响热泵性能的重要因素。一定范围内，工作蒸气压越高，加热能力越高，加热温度越高，最低热源所需的温度越低。偏离设计值的一定范围内，热水温度增加1°C，热泵的加热能力降低约3％，低温热源降低1°C，热泵的加热能力降低0.1％，热泵的加热功率降低15％。约8％。用9号和10号制冷储藏器进行加热和抽汽，选择10套1型溴化锂吸收式热泵制冷储藏器XRI8-35 / 27- 3489（60/90），以最大程度地恢复9号和10号冷库的辅助机器循环。
　　的余热，热泵的循环水温度入口和出口分别为35°C和27°C。泵将第三阶段的热量从60°C加热到90°C，然后在9号冷库的第一站使用氢氧化钠No.10。交换器将热水温度升至110°C，以进行外部加热。泵和第三阶段正在建设中的供热站的第一阶段将加入1000万平方米的第三阶段供热区。汽热交换器位于区域供热网络的第一站点。以调试非加热高级热泵的独立运行。调试热泵第一站和加热网络中的水/蒸汽热交换器。

　　
　　项目主楼的抽水站位于新站附近区域中从冷却塔到围墙的9号和10号冷库主楼的空位中。热和热泵站占地面积87.5 m×34.0 m。水管的加热网络连接第9号和第10号冷藏存储单元的第一和热泵加热站；回水管和市政管网直接埋设；蒸汽管和冷凝水管穿过上管支架。决方案是将蒸汽机房与＃9和＃10冷藏存储单元的热泵站连接：热循环水管在热泵站和热泵单元之间丢失。9号和10号冷藏储藏室的机械通风塔直接埋在地下。泵站位于冷库9和10的主体建筑的延伸端的空白处以及围栏的自由处。地的大小约为100 m×75 m。泵站的建筑计划为87.5 m×34.0 m。化锂吸收式热泵沿着泵站的长度成两排，每排有五个泵，在此期间有十个，其余三个热水循环泵设置在泵站宽度的方向，与六个冷凝水箱和冷凝水泵的方向相同。于热泵站为单层结构，因此冷凝水箱和冷凝水泵放置在较低的位置，以使冷凝水自动流入冷凝水箱，并且冷凝水箱的高度较低。凝水抽水井为-2.00 m。
　　项目的10台热泵冷却机组配备3台卧式离心循环水泵，其中2台用于一台机组。项目的10台热泵冷却机组配备3台卧式离心循环水泵，其中2台用于一台机组。本期中，无论前一天如何，蒸汽供应系统都配备了两个100％减温器。项目总共包括六个冷凝泵，其中四个用于运行，另外两个用于备用。作场所：冷凝水，类型：水平，数量：2套。溴化锂吸收式热泵夹带的蒸气源在加热网络的第一站的蒸汽站处连接到网络9和10的第一站的蒸汽管，然后合并为两个主管DN800。减温装置脱水后，细分为DN900主管。
　　DN600的两个分支为热泵的五个冷库提供饱和的起始蒸汽，每个主蒸汽管道均配备有一个电动调节阀，两个维护手动阀及其系统。通阀和旁通阀使用手动蝶阀。的余热泵的流量为1500 t / h，泵的总数为10。留热水​​的总体积为15 000 t / h，小于该量总循环水为2×9500 t / h，可以提供足够的热水。余的热水系统由母亲控制。2条DN1000钢管分别连接到9号机和10号机的辅助设备的给水和回水管，并路由到DN1400进行供水和回水主管。接到辅助机器的冷却水循环管线的用于剩余热水的电气供水管线应分别装有电动阀和流量控制阀。
　　2×DN1000回流管直接埋在热泵站外部。装了电动蝶阀，然后将其送到DN1400的回水供水管，再送到机械通风塔的下部集水盆。热期间，热水系统分为三种运行模式。了从热泵的冷库中回收蒸汽冷凝水并节省水，系统配备了50 m3立式冷凝水箱，三个冷凝水泵和一个两次运输。凝水箱和水泵都布置在较低的位置。藏单元的冷藏单元分为三种操作模式。第一操作模式中，当仅使用热泵供热时，热泵的蓄冷单元在87°C的冷凝水分别连接到热泵的主水管。凝水，然后引入冷凝水回收设备，然后再将当前的冷凝水返回到9到10个蓄冷器。元的低冷凝水出水管＃7与单元的主要冷凝水合并，并送至脱气机以除氧和加热。第二种运行方式中，仅使用第9号和第10号冷藏存储单元的热网的第一个站点，热网的热交换器的蒸汽冷凝水被引导至冷水机的热井。过冷凝水管抽出10号和10号冷库。第三种运行方式下，热泵冷库和第九台和第十台冷库的第一站同时投入运行，系统两部分产生的蒸汽冷凝物取决于从初始系统压​​力到凝结水回收装置，最后返回凝结水泵。9.将冷藏单元10的低冷凝物冷凝水出口管7与工厂的主要冷凝物合并，并送至脱气机以除去氧气并加热。

　　阶段的热泵站位于9号和10号冷库主厂房的扩展侧。热泵站的扩展站邻近9号和10号冷库的第一站，单层布置，跨度为34 m，总长度为88.5 m。冷库，热市电，回水管直径：1200毫米。量为2.5 m / s。库的冷水流量为9335 t / h。热面积：1000万平方米。热热指数：54.28 W / m2。加热负荷：542.8 MW。轮机的最大抽汽流量：760 t / h。泵的总热量输出：15000吨/小时。泵的热水入口温度：60°C。

　　泵的热水出口温度：90°C。
　　泵的COP值：1，667。泵必须抽取蒸汽：250，8吨/小时。泵冷库的实时运行数据如图3所示。泵冷库的计算结果如表2所示。这些条件下，冷库的供热能力为35.3 MW，相当于101％的额定负载。水从46.3°C加热到89.8°C，温度上升达到43.5°C，超过了预期的30°C的温度上升。

　　因是来自热网第一站的热网水流量仅为697 t / h，小于1000 t。/ h设计值。留热水从31°C下降到22.8°C，温度下降达到8.2°C，残留热量提取能力为8°C，0.2°C加上余热为14.1兆瓦。泵的性能系数为1.67，对应于标称值。此，在这些条件下，热泵已达到设计要求。图4可以看出，带有8号热泵的冷库在额定负载下可稳定运行8小时。行稳定并符合设计要求。8号和9号组合式热泵机组的实时和历史数据表明，用于热泵的冷库机组可以在30％至105％的负载范围内运行，且热容量和性能系数COP符合设计要求。水入口温度，残留热水出口温度和蒸汽压力是相互联系的。水入口温度的降低增加了热泵的蓄冷单元的加热能力；残留热水出口温度的降低，降低了热泵冷库的供暖能力。气压的降低还导致热泵的蓄冷单元的加热能力。对应于先前制造商提供的校正曲线的趋势。工厂经济运行等产生的余热利用的分析。项目采用吸收式溴化锂热交换冷库，结合电厂的技术特点，在冬季回收电厂到中央供热系统的热量损失的技术方案。从而实现了“回收和利用废热”的第一步。电大同第二发电厂项目中，回收辅助机械所需的辅助水流量为1，402吨/小时，余热为130兆瓦，规模为300 MW加热和冷却单元的循环水和余热。了进一步研究废热回收和发电厂的使用，冷库安装从冷凝中回收热量以及将大型冷库用于汽轮机发电提供了第一手测试。大型冷库的辅助冷却水中回收余热，进行了应用的分析，研究和探索，从而保护了大型冷库运行的安全性和可靠性。确保科学研究和探索的持续发展。达到发动机的蒸汽循环的可能性的观点来看，在热循环期间冷凝热的热损失是不可避免的。项目第9号和第10号冷库的辅助设备的循环冷却水的可回收余热（表2）（冬季运行条件）请参见表3。表3可知，该项目的第9号，第10号冷藏库的辅助设备的冷却水循环可回收的余热相当大。项目使用10套34.89兆瓦的热泵制冷机组，在设计条件下，可回收130.27兆瓦的废热。结的余热占储能单元大部分能量的损失，该项目证明了利用余热回收热量的方法热量是有效的，将为进一步提高工厂的能源效率提供良好的参考。该项目中回收的废热占火力发电厂总热量输入的24％，可大量回收火力发电厂中循环水的余热。能指标见表4。对燃油价格上涨与民生需求之间的矛盾，发电公司的经营压力越来越大。热的回收和利用，以及推广和应用，将有效降低发电厂的生产成本，并将是减少成本和损失的重要步骤。同地区的采暖期为五个半月，根据该地区的实际天气情况，将采暖季节分为高峰采暖两个月和普通采暖三个半月。暖将节省69，500吨标准煤和节水。7984万吨。独分析减少煤耗损失，计算为550元/ t，一个采暖季节减少生产成本3822万元；按目前600元/ t的计算，一个供暖季节减少生产成本4170万元；降低成本和减少损失的效果的使用也将变得越来越重要。

　　
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