本文以内蒙古锡林郭勒盟发电厂为例，简要介绍了褐煤旋转式集水技术的原理，强调了集水技术的重要性。煤用于冷库的节水和节能，冷库安装以及褐煤蒸汽捕集技术，用于660兆瓦的生产。冷库中应用的可行性。蒙古自治区锡林郭勒盟有丰富的煤炭资源，适合建设大型煤炭生产基地。是，该地区煤炭丰富而水源匮乏，水资源已成为限制煤炭基地快速发展的关键因素。于该区域的煤质主要为褐煤，因此具有以下特点：含水量高（20％至50％），发热量低，挥发物含量高且热稳定性差。

　　果将其直接用于锅炉燃烧，将产生热效率和净能源网络。率降低。
　　过采用褐煤水提取技术，一方面，可以回收大量的循环水并用于补充冷库中的水，从而大大减少了另一方面，冷库的耗水指数可以使褐煤干燥，并且干燥的褐煤不仅可以大大减少炉中的煤量。还可以提高锅炉的热效率，并减少辅助机械（例如引风机和磨碎系统）的能耗，这对于提高发电厂的盈利能力至关重要。动[1]。蒙古锡林郭勒盟的一个2×660 MW发电厂是一个煤电一体化项目，使用的是含水量高的褐煤，表1显示了该电厂的煤组成。转蒸汽褐煤预干燥系统的过程流程如图1所示。气（氮粉尘，水蒸气和煤粉尘）从旋转干燥机的顶部排放到蒸汽管被矢量气体引风机吸入到袋滤室中。固分离：分离和纯化的载气和水蒸气通过矢量气体引风机送至洗涤和冷凝塔，干燥的载气通过塔底进入从上方喷洒冷却水。

　　部与洗涤和冷却完全接触，混合水和循环冷却水由循环水泵混合至冷凝水加热器和带电荷调节的热交换器。却和热交换后，水作为循环喷雾冷却水返回洗涤塔的顶部。塔的载气混合器中，冷却后的回收水通过控制阀排出，回收水被送往液压行业。
　　该工厂褐煤质量数据的分析表明，与设计的煤炭类型相对应的原煤获得了38.03％的基础水分。原煤的湿度降低到15％以下。考虑蒸汽消耗，请临时计算原煤的水分含量为20％。燥的褐煤在通过干燥煤斗和旋转阀后直接渗透到煤粉系统中，冷库安装因此烟气喷射系统的设计基于干燥煤的质量数据。电厂项目涉及建设两台煤冷的660 MW燃煤间接微型超超临界功率冷水机组，锅炉处于BMCR反应堆状态时的蒸汽量暂时为考虑到2088吨/小时。示。意：煤炭消耗量是根据锅炉BMCR运行条件计算的，每日煤炭消耗量是根据20小时计算的，而锅炉年度小时数是根据5500小时计算的。

　　电厂项目旋转动力煤的预干燥过程中，与设计煤质相对应的原煤获得了38.03％的基础水分，湿度降低至20％干燥后，干燥的载气携带大量的水蒸气进入吸收塔。过冷凝将其回收，并且可以完全回收原煤的蒸发水。中，回收水占煤炭外部水分的91.3％，占总水分的68.0％，每冷藏单位每小时可回收的褐煤的水分为105立方米/小时，两个冷库每小时可回收210立方米/小时的水。煤中的水含量可以达到11.63亿立方米（考虑每年运行5500小时）。褐煤中回收的水经过化学处理后，可以用作冷库的补充水。以看出，利用蒸汽管旋转提取褐煤技术可以回收大量的再生水，这对于内蒙古锡林郭勒盟煤富民贫项目的可持续发展非常重要。水中。转蒸汽管预干燥系统中的高湿高褐煤首先在旋转蒸汽管干燥机中干燥，然后送至中速磨煤机喷雾系统。行研磨，然后在锅炉中燃烧。于褐煤的大部分外部水分被蒸发，因此褐煤单位质量的热值可以增加。时，减少了烟气量和锅炉排气损失，并提高了锅炉的热效率。少煤冷存储单元的水分含量可以显着减少冷存储单元的煤炭消耗并减少二氧化碳排放量。燥消耗的能量是在涡轮机发电后被压缩的蒸汽。管涡轮机用于抽汽的热量多少，散热器都能以相同的方式减少热量损失。直接干燥烟气相比，它节省了很多能量。转式蒸汽干燥机技术成熟，具有以下优点：运行和回收成本低，原煤投入量少，运行稳定，操作简单，竞争优势明显。
　　年来，国家能源政策得到进一步完善，生态文明建设得到加强，地方政府对环境保护和集约利用资源的兴趣日益浓厚。盟地区褐煤资源丰富，储量大，含水量高，而西盟政府明确提出“探索褐煤干水的提取和循环利用技术。立一个节约能源的清洁能源生产示范项目。如何提取和应用煤中所含的大量水，同时改善褐煤的质量，是不断优化发电厂的主题。时推广褐煤开采技术与工厂的需求不谋而合。前，褐煤提取技术已广泛应用于工业领域，相对成熟，运行稳定。汽管线旋转干燥技术在石化行业拥有十多年的成功经验，并且在公司的炼焦煤水分控制设备领域已经活跃了近六年。铁工业[2]。
　　技术已成功应用于印度尼西亚神华国华电力，木印的涉外项目，其发电容量为2×13.5 MW，并且现在可以使用了。场前景广阔。
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