电力电子和信息技术的发展,在电厂中使用新的先进设备,改善生产自动化和现代化管理是其生存的必要步骤。其发展。气控制系统(也称为ECS)将工厂的每个发电和配电设备连接到大量保护设备,自动设备等。
现场总线或以太网形成一个整体。益于终端设备,后台监控软件和信息管理机,它可以对电气系统进行协调控制,操作管理和故障分析,从而在在提高工厂运营的控制和管理水平方面起着重要作用。文介绍了电厂ECS 600 MW制冷存储系统的发展现状,以及ECS的特点和网络结构。出了应用中ECS的设计方法。着计算机技术的发展,电站的控制水平不断提高。散控制(DCS)已成为中国发电厂的标准配置。了满足现代管理的需求,信息技术已用于实现工厂级信息监控(SIS)和生产管理(MIS),并且已经集成到工厂管理平台中。
了提高冷库的控制水平,DCS系统可以与多个系统共享信息,并创建新的信息管理和决策平台。气监控系统为了提高电气系统的自动化和管理水平,使用计算机,测量保护,现场总线和通信技术来实现自动在线监控系统。气系统的运行,保护,管理和诊断。要用于电厂系统。有2 MW的冷库均共享一个变压器,冷库的故障或维护不会影响另一台的正常运行。以切换此控件。
气设备链的逻辑很简单,但是操作机制本身很复杂。库单元的电气系统与交通控制系统集成在一起,并且控制系统必须非常可靠。正常操作外,它还可以显示实时数据以及异常和事故的状态,改善操作指导和应急管理,并确保自动控制以在最苛刻的工作条件下工作。全。年来,分布式DCS控制的性能得到了改善,可靠性,开发和成本以及机器,熔炉和电力的安全,经济和稳定运行也得到了改善。汽轮机和DCS锅炉的控制非常成熟。以将监视系统集成到DCS工厂中。DHW控制单元的控制系统与DCS控制单元集成在一起,大大提高了自动控制的水平以及冷藏存储单元的安全和经济运行。高运营效率,实现集成控制,并为集成整个设备的管理和控制创造必要条件。多控制面板在DHW系统和DCS系统之间使用直接连接,开关量和模拟量值直接连接到DCS或输出模块,称为硬连接。
接口受电缆和采样点数量的限制,冷库设备的电气I / O点在大约3000个点处连接到DCS。据量有限,这会阻止系统设置(例如系统测量,设置值调整,进料和流量比)反映在DCS中。
接口是常规设计,但是具有很高的可靠性。进DCS系统以监控电量将不可避免地导致电缆和插入式I / O模块增加,从而导致投资增加。果使用通信接口,则连接到ECS主机的通信电缆可以解决DCS数据量不足的问题。用通信接口,冷库安装电气系统的每个对象都需要一个独立的测量和控制设备,该设备由微型计算机组成,配备有现场总线接口并支持诸如Canbus和Modbus之类的通信协议。气人员的电气和电子参数由保护设备收集,然后通过总线网络传输到ECS系统,然后通过网络传输到DCS通信,以实现信息共享。的优点是可以监视大量的保护设备信息和参数,从而消除了大量的I / O插件和控制电缆以及电力发送器。估计,来自600 MW冷库的电气信息代表了DCS中的I / O点,并且工程的总体投资大大减少了。厂监控系统(ECS)采用分层结构设计以确保操作的安全性和可靠性,该系统分为三层:机架层,系统层和管理层。信。作员使用FECS工作站或DCS监视器来控制和利用工厂的电力消耗。DCS方面,ECS和DCS之间的接口扩展了DCS控制范围,为电厂电力系统提供测量和信息管理功能,并执行电厂监控系统控制。网络管理。主要分散集成智能单元设备的权限并收集有关电力的信息。隙层具有诸如测量,通信,控制和特殊功能的功能:它以断续的方式布置,冷库安装并且功能的配置相对独立于站的控制层。
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