基站的不稳定控制和调整，以及液位检测器的不可靠性，仅涉及控制工厂冷库中1号冷库的控制对来城进行了分析。DCS系统参与自动水位调节并实时反映水位变化，从而提高了保护动作率。莱城一号冷藏储藏室开始生产以来，波动的风险影响了冷藏储藏室的正常运行。更改使基本仪器的控制无效，所有常规疏水阀均被ABB智能定位器取代。每个高级发射机添加了两个更高级别的发射机，为较低级别添加了一个发射机。送器共同执行高低保护联锁，操作人员实时监控水位。着时间的流逝，通过调节水位将高水位保持在正常状态，这提高了热保护的可靠性。厂一直使用气动基本调节工具来增加和减少液位。输，放大，显示和反馈设置集中在外壳上，该外壳允许在现场直接控制气动薄膜，而无需占用控制面板的位置。气源为压力为0.14-0.2 MPa的压缩空气，该空气干燥，脱脂且无灰尘，否则会影响基本仪器的工作效果。带有气动控制的气动控制阀的实际工作中，在手动切换自动扰动期间，输出压力必须恒定。

　　出口压力非常低或没有出口压力时，气门将无法正常运行，这可能会由于孔口堵塞而导致漏气或阻塞，过滤器减压阀变脏，喷嘴泄漏和手工A / M。关过程中泄漏或阻塞，膜片从放大器泄漏；当出口压力过高时，表示喷嘴堵塞，放大器的阀座变脏。输入指示值太大时，必须设置与不正确的比例平衡的偏差。或指针未对齐。以看出，即使基本仪器的控制结合了测量和调节功能，从而减少了机柜和电缆的数量，普通疏水阀的自动调节效果通常还是由于每个组件的故障率所致。造后，取消了基站并切换到DCS控制模式，冷库安装所有常规疏水阀都被具有切换和模拟反馈功能的ABB智能定位器所取代。急疏水阀为二位式，具有快速打开和关闭功能。如，DCS配置逻辑使用改进的PID设置，平均两个液位变送器，通过其自己的PID设置自动调整水位，并通过电转换器输出4-20MA信号。动气压信号以控制气动门开关。PID整定原理简单，易用，安全可靠。处理之前，第一个冷库使用水位开关测量水位，没有水位变送器。球液位控制器的工作原理是将磁铁附接到带有支点的滚动开关机构上。浮子随着液位上升时，磁套在磁体产生的磁场中同时上升。

　　
　　被吸引到磁绝缘套筒的外部以操作开关机构，当液位下降时，弹簧将磁铁取下，开关复位。果在实际操作中水位波动很大，尤其是在冷库启动期间高温升高时，水位的较大波动将导致液位开关频繁操作这将导致高温液位解离，液位开关节点将无法正常运行。果发生故障（例如，接头处漏水），依靠液位开关控制水位既不安全也不可靠。理之后，在每个高压和高压处都添加了两个EJA智能差压变送器以及一个差压变送器。送器的蒸汽和水侧的采样位置保持原始基本仪器采样位置，零水位用作参考值。考水位在DCS内部迁移。
　　如，高水位DCS＃1范围设置为-150-1580mmH2O，本地范围为0-1730mmH2O，这意味着变送器的输出为4 mA至-150 mmH2O。低水位和1580 mm H2O的20 mA。于上下发射器plus的采样位置设置在高电梯的下部，因此，为了消除其他误差，必须执行可以同时执行的负迁移。DCS内部，或将变送器拉动到实际安装位​​置，以实时反映水位的实际变化。
　　前，操作人员只能根据开关状态判断水位，不能实时监控水位变化。88毫米，紧急陷阱打开。后发布，从列表中删除。换后，液位变送器和液位开关用于执行锁定控制。高液位变送器的测量值达到主值或高液位传感器触发警报时，输出快速打开的排水门信号：当高液位传感器的液位传感器时局部高液位被激活，高液位越高液位变送器的测量值取较大的阈值发送分段信号，并进行动作校正保护大大改善。24V定位器的控制电源由FUM280板提供。
　　先确保电源正常。动调节ABB定位器，空气开门采用正作用方式。节过滤器减压器，以使气源的输出压力约为0.3 MPa，并设定定位器回油连杆的位置，以使正常的开关和回油成为正常。此阶段，水位必须恒定，并且由于H0 =H-ΔP/（ρ'-ρ））g，压差减小，H0增大和指示值突然增加。
　　慢旋开负压侧的排气门，放出水后立即拧紧，水位恢复正常。慢打开变送器正压力表的排水口，少量水在流动，负压侧没有水。于冷凝器真空，可以泵送负压侧的水。时，冷库安装秤门无法打开，否则正压侧冷凝管中的水被推入负压侧，很难再次冷凝。机用一个塞子塞满冷凝缸，表明它是正常的。理后，操作人员可以通过显示屏监视水位变化，然后自动释放并切换普通疏水阀。

　　
　　位变送器和液位开关共同参与保护锁，该保护锁不再由于单个开关故障而引起保护或拒收故障。DCS系统的操作和使用自动PID调节比基站的设置更先进，更实用，并取得了良好的效果，从而确保了冷库的安全稳定运行。
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