为了提高锅炉运行效率，通过分析影响锅炉效率的主要因素和实际运行条件，提出了减少煤耗的可行对策。单焦点“Π”型布置，高强度，全封闭式螺栓连接，全钢悬架结构，采用切向四角燃烧，旋转燃烧器温度调节，排渣和平衡的故障。备5台MPS212HP-II中速木炭研磨机和正压粉末研磨系统。烧器的每个角都是五层通风口。用连续固体干渣排放方法，干渣排放系统向炉内的空气泄漏率小于锅炉总风量的1％。炉尾部使用选择性催化还原（SCR）脱氮工艺。
影响锅炉冷库效率的因素中，机器的排热损失和不完全燃烧热损失是最重要的部分，温度和排气量通常决定排气热损失的大小，即，每升高10°C，冷库安装排气的热损失将增加0.6％至1％。响烟雾量的主要因素是过量空气比和燃料中所含的水量。气漏气包括漏入锅炉，研磨系统，烟道和其他零件中。践表明，炉子的漏气系数每增加0.1，出口温度将增加3到8℃，排气处的热损失将从0.2增加到0， 4％。行测量：将烤箱的负压保持在约50 Pa，并在维护期间处理所有预热器泄漏和空气泄漏。的预封闭灰烬。硝化产生的硝酸盐附着在预热器的热交换器元件上，导致堵塞。取的步骤：吹净并停止烟灰后保持水冲洗。输入量≤90 kg / h，以控制氨的排出速度。和炉渣沉积在壁炉和烟囱中。中产生炉渣的主要原因是：煤的质量和设计存在显着差异，炉膛燃烧区的热负荷不均匀，火焰中心偏斜，低氧含量和炉膛速度。次空气过多。取措施：如果您确保煤粉管道中没有沉积煤粉，请尽可能减少一次空气量。过调节磨煤机的导风板。风机偏置方式的开度和调节程度，使一次空气压力降低到8 kPa。恒定负载条件下，风扇的一次电流可以降低12 A，而磨煤机出口的风速从32 m / s降低到25 m / s，最终一次风量可以减少约100吨/小时。是，由于煤的质量不同，它们的着火特性也大不相同，而木炭进料也是其中的因素之一。
同工作条件所需的一次风量也不同。煤机的输出温度主要控制在55°C。上，出口处的风速可以为22 m / s。置后，一次风扇的功耗降低了0.25％，从而减少了焦化情况。加高负荷烤箱中的过量空气系数。保炉子的氧气输出不少于3.5％。过带式空气分配方法将二次空气分配到每个燃烧器层中，将上，下二次空气导流板的开口调节到30％，并调节中央导流板的开口。15％（以煤炭质量为借口）（可调30％）。部空气的分布有助于燃烧，确保煤的稳定燃烧并改善烤箱的焦化。于中间的二次空气位于两个一次气流之间，因此当二次空气力矩较低时，一次气流会受到轻微驱动，产生轻微的负压，并受到气流的影响。
角的空气也很弱。此，避免了由中间的一次气流的严重偏差引起的结渣问题。据煤质的变化适当调整热风温度。果煤质差，则必须将热风的温度保持在300°C至320°C之间。果煤质良好，则必须将热风的温度控制在260°C至200°C之间。280°C。适量的煤与高灰分熔点混合。
子的过量空气系数炉子的过量空气比率对于经济运行而言太大。取措施：充分检查氧气量，如果氧气量过少，可能会导致焦炭形成并在锅炉中积灰，从而导致较高的排气温度。量的氧气导致排烟量增加，这也导致烟气损失增加。完全燃烧热损失包括不完全化学燃烧热损失和不完全机械燃烧热损失，不完全化学燃烧热损失相对较低，这与煤的挥发性含量有关，但不完全。常超过0.5％。挥发物含量大于25％时约为0.5％。于不完全机械燃烧而产生的热量损失是排烟排热之后的热量损失。主要由烟灰中的燃料和烟道气排放的粉煤灰中的燃料组成。烧不完全造成的热损失主要是由于原煤水分高，原灰分含量高，原煤挥发性低，氧含量偏差大，低的热空气，炉膛和燃烧器喷口中的温度分布不均匀，初级风速高。煤机的输出温度控制在65°C。了提高煤粉的燃烧率，冷库安装可以根据需要增加由上级二次空气供应的空气量。粉着火点与一次空气喷嘴出口之间的最小距离为500毫米，最大距离不超过800毫米。调整磨煤机入口处导风板的开度时，必须充分考虑点火，粉煤的收入和速度。压的调整只是参考的一个方面，不能起任何决定性作用。燃煤发电机运行期间，必须适当提高一次空气温度，但一次空气压力不能太高。须提前点火，以确保煤粉和空气充分混合。粉的着火和燃烧条件还取决于一次空气和二次空气的混合特性。果提前提供二次空气，将延迟火势；如果空气供应不准时，则煤粉燃烧后会发生缺氧现象。此，在运行木炭炉时，应根据负荷的大小合理调节炉与波纹管之间的压力差以及各级的二次风比，以确保调节二次空气供应是适当的。尽可能减少煤粉的燃烧时间，但应延长煤粉的燃烧时间和在炉中的停留时间，以提高燃烧效率并减少因燃烧产生的热量损失。粉燃烧不完全，从而保证了锅炉的经济稳定运行。锅炉调试以来，由于通常以标称负载的60％使用冷库单元的负载，因此加热蒸汽的温度较低，这会影响锅炉的经济性能。炉的冷库。过调节燃烧器的旋转角度以使火焰的中心向上移动并吹动加热器以增加热交换能力，从而可以调节再热蒸汽的温度。于干扰和需要提供燃料，因此很少用于燃烧。炉枢轴角的设定是锅炉再热蒸汽温度未达到设计值的主要原因。外，为了防止加热管逸出，吹灰器的相应部分不投入使用。
施：首先，检查燃烧器的活动部件是否堵塞，并修改保护逻辑，以便油枪可以在异常和意外情况下投入使用，以确保可靠的技术支持。二是确保吹灰机的流量。＃4烤箱燃烧器的50°倾斜角调整为40°（火焰中心升高），保持2小时，热蒸汽温度升高3° C.将燃烧器的旋转角度调节至30°，并将加热的蒸汽的温度提高3至4°C。开加热器的长烟灰鼓风机，并提高加热的蒸汽的温度表1中显示了从520°C到540°C的温度。185 MW的负载下，吹灰前后的第一面和第二面的参数变化如表1所示。
过将备用燃烧器空气导流板调节至2％以冷却燃烧器喷嘴，粉体导流板关闭25％，烤箱和大型空气箱之间的压差可从负0.38 kPa。空气导流板增加到13％，上空气导流板调节到9％。气分配方式“低支撑，高压力”可以保证炉温场和速度场的均匀性，从而保证锅炉的稳定运行。
少燃烧器区域的热负荷，防止燃烧气体在燃烧的最后阶段流动，并减小两侧烟气的温差，从而有效避免在烤箱中形成焦炭。过优化锅炉喷雾系统和燃烧空气量比，各种运行指标得到了显着改善，锅炉运行的实际效率也得到了提高。了提高锅炉的运行效率，除了控制漏气，保持热交换表面清洁和增强燃烧外，还必须控制锅炉中的氧气和煤粉的细度，这直接影响锅炉的运行经济性。
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